ના કાર્યકારી સિદ્ધાંતકેજ ખાતર કોલુંહાઇ-સ્પીડ ફરતી ક્રશિંગ બ્લેડ દ્વારા કાચા માલને કચડી નાખવાનો છે.ક્રશિંગ બ્લેડ રોટર પર સ્થાપિત થયેલ છે.જ્યારે મોટર શરૂ થાય છે, ત્યારે રોટર વધુ ઝડપે ફરવાનું શરૂ કરે છે, અને ક્રશિંગ બ્લેડ પણ તે મુજબ ફરે છે.કાચા માલને ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં ક્રશિંગ બ્લેડના હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દ્વારા પાવડરમાં કચડી નાખવામાં આવે છે.પિલાણની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્રશિંગ બ્લેડના હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણને કારણે, પેદા થતા ઊંચા તાપમાનને કારણે કાચા માલના કણોને પિલાણ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન થાય છે, જે તેમને વધુ ઝીણા બનાવે છે.ક્રશિંગ પૂર્ણ થયા પછી, પાવડરી કાચી સામગ્રીને ક્રશિંગ ચેમ્બરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે અને ક્રશ કરેલા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે તેને ચાળણી મશીન દ્વારા ચાળવામાં આવશે.
પાંજરા પ્રકારનું રાસાયણિક ખાતર કોલું કોમ્પેક્ટ માળખું, નાનું કદ, હલકું વજન, સ્થિર કામગીરી, ઓછો અવાજ, ઉચ્ચ પિલાણ કાર્યક્ષમતા વગેરેના ફાયદા ધરાવે છે. તે રાસાયણિક ખાતરો, જંતુનાશકો, ખનિજો, ફીડ અને તેથી વધુ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. .
જો કે, એવા ગેરફાયદા પણ છે કે પલ્વરાઇઝ્ડ પાવડરના કણોનું કદ એકસરખું ન હોઈ શકે, અને ઉચ્ચ તાપમાન પણ પલ્વરાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને ચોક્કસ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.વધુમાં, કેટલાક પાંજરા પ્રકાર ખાતરકોલુંs એરફ્લો વિભાજકથી સજ્જ છે, જે વધુ સમાન ક્રશિંગ પરિણામ મેળવવા માટે વિવિધ કણોના કદના પાવડરને અલગ કરવા માટે એરફ્લોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.એ નોંધવું જોઈએ કે જ્યારે પિલાણ માટે પાંજરામાં ખાતર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સલામતીની સાવચેતી રાખવી જોઈએ.રોટર પરિભ્રમણની ઊંચી ઝડપને લીધે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખતરનાક પરિસ્થિતિઓ ઊભી થઈ શકે છે.એ નોંધવું જોઈએ કે ઇન્સ્ટોલેશન અને ઑપરેશનકોલું સંબંધિત રાષ્ટ્રીય સુરક્ષા નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ, અનેકોલું ની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે જાળવણી અને નિરીક્ષણ કરવું જોઈએકોલું.
વધુમાં, એ પણ નોંધવું જોઈએ કે ગ્રાઇન્ડરને ભરાઈ ન જાય તે માટે અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સામગ્રીને કચડી નાખતા પહેલા તેની તપાસ કરવી જોઈએ.અને ધૂળને ઉડતી અટકાવવા માટે ગ્રાઇન્ડરનું કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ અને શુષ્ક હોવું જોઈએ.
વધુમાં, કેજ ખાતર કોલું પસંદ કરતી વખતે કેટલાક પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે, જેમ કે ક્રશિંગ ક્ષમતા, કણોનું કદ, પિલાણ કાર્યક્ષમતા, કોમ્પેક્ટ માળખું, સરળ કામગીરી, ઓછો અવાજ, વગેરે. આ પરિબળોની પસંદગીને અસર કરતા તમામ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.કોલુંs, અને વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ.
વધુમાં, મોટરની શક્તિ, નિયંત્રણ પદ્ધતિ, સામગ્રી વગેરેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.કેટલીક વિશિષ્ટ ક્રશિંગ આવશ્યકતાઓ માટે, વધુ અદ્યતન ગ્રાઇન્ડર અથવા વિશિષ્ટ ડિઝાઇન પસંદ કરવી જરૂરી હોઈ શકે છે.
પસંદ કરતી વખતે એકોલું, તમે તેના ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન અને સેવાને સમજવા માટે ઉત્પાદક સાથે વાતચીત કરવાનું પણ વિચારી શકો છો અને તે નક્કી કરી શકો છો.કોલું જે તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કેજ પ્રકારનું ખાતર ગ્રાઇન્ડર એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, કોમ્પેક્ટ માળખું, સરળ કામગીરી અને જાળવણી સાથે એક પ્રકારનું પિલાણ સાધન છે અને તેનો વ્યાપકપણે ખાતર, જંતુનાશક, ફીડ, ખનિજ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-11-2023