ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેશન પ્રોડક્શન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન 

સંપૂર્ણ અને વૈવિધ્યસભર ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેશન પ્રોડક્શન લાઇન પ્રક્રિયા હેનાન ઝેંગ હેવી ઇન્ડસ્ટ્રીઝના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે. અમારી પાસે વિવિધ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનોના આયોજન અને સેવાનો અનુભવ છે. અમે ફક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંની દરેક પ્રક્રિયા કડી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા નથી, પરંતુ હંમેશાં સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા લાઇન પરની દરેક પ્રક્રિયાની વિગતોને સમજીએ છીએ અને એકબીજા સાથે સફળતાપૂર્વક એકબીજાને પ્રાપ્ત કરીએ છીએ. અમે ગ્રાહકોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર સંપૂર્ણ અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન લાઇન ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ.

ઉત્પાદન વિગતો

ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સંયોજન ખાતર બનાવવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંયોજન ખાતરમાં ઓછામાં ઓછા બે અથવા ત્રણ પોષક તત્ત્વો (નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ, પોટેશિયમ) હોય છે. તેમાં ઉચ્ચ પોષક તત્ત્વોની લાક્ષણિકતાઓ અને થોડી આડઅસરો છે. સંતુલિત ગર્ભાધાનમાં સંયુક્ત ખાતર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે માત્ર ગર્ભાધાનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પરંતુ પાકની સ્થિર અને ઉચ્ચ ઉપજને પ્રોત્સાહન પણ આપી શકે છે. સંયુક્ત ખાતરની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરની ઉત્પાદન લાઇન એ સારો ઉકેલો છે. ઉત્પાદન લાઇન એનપીકે ખાતર, ડીએપી ખાતર અને અન્ય સંયોજન ખાતરના કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

સંયોજન ખાતરના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે

સંયુક્ત ખાતરોના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ છે યુરિયા, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, પ્રવાહી એમોનિયા, એમોનિયમ મોનોફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, જેમાં કેટલીક માટી અને અન્ય ફિલર્સ છે.

1) નાઇટ્રોજન ખાતરો: એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ થીઓ, યુરિયા, કેલ્શિયમ નાઇટ્રેટ, વગેરે.

2) પોટેશિયમ ખાતરો: પોટેશિયમ સલ્ફેટ, ઘાસ અને રાખ, વગેરે.

)) ફોસ્ફરસ ખાતરો: કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, ભારે કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ અને ફોસ્ફેટ ખાતર, ફોસ્ફેટ ઓર પાવડર, વગેરે.

ઉત્પાદન લાઇન પ્રવાહ ચાર્ટ

1

ફાયદો

ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરની ઉત્પાદન લાઇન એ અદ્યતન, કાર્યક્ષમ અને વ્યવહારુ છે, ઉપકરણોની રચના સઘન છે, સ્વચાલિત highંચી છે, simpleપરેશન સરળ છે, અને તે સંયોજન ખાતરના બેચ ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે.

1. બધા ઉપકરણો કાટ પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા છે.

2. ઉત્પાદન ક્ષમતા ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

3. ત્રણ કચરો ઉત્સર્જન, energyર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ નહીં. તે સતત ચાલે છે અને જાળવવાનું સરળ છે.

The. સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન highંચા, મધ્યમ અને નીચા એકાગ્રતાવાળા સંયોજન ખાતરનું ઉત્પાદન કરી શકશે નહીં, પરંતુ કાર્બનિક ખાતર, અકાર્બનિક ખાતર, જૈવિક ખાતર, ચુંબકીય ખાતર, વગેરેનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે.

5. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનનું લેઆઉટ કોમ્પેક્ટ, વૈજ્ .ાનિક અને વાજબી છે, અને તકનીકી અદ્યતન છે.

111

કાર્ય સિદ્ધાંત

ડિસ્ક ગ્ર granન્યુલેટરના ઉત્પાદન લાઇન સાધનોમાં ઘટક વેરહાઉસ → મિક્સર (મિશ્રણ) → ડિસ્ક ગ્રulatorન્યુલેટર (ગ્ર granન્યુલેટર) → ડ્રમ ચાળણી મશીન (નીચલા ઉત્પાદનો અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો વચ્ચેનું અંતર) → વર્ટિકલ ચેઇન ક્રશર (બ્રેકિંગ) → સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન (પેકેજિંગ) includes પટ્ટો કન્વેયર (વિવિધ પ્રક્રિયાઓનું જોડાણ) અને અન્ય સાધનો. નોંધ: આ ઉત્પાદન લાઇન ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.

ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદન લાઇનનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ સામાન્ય રીતે આમાં વહેંચાય છે:

1. કાચો માલ ઘટકોની પ્રક્રિયા

સૌ પ્રથમ, કાચા માલનું પ્રમાણસર પ્રમાણમાં વિતરણ કરો. કાચી સામગ્રીમાં યુરિયા, એમોનિયમ નાઇટ્રેટ, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ ફોસ્ફેટ (એમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, કેલ્શિયમ મોનોફોસ્ફેટ, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ), પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, ઉચ્ચ ખાતરની કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરી શકાય છે.

2. કાચો માલ મિશ્રણ પ્રક્રિયા

બધી કાચી સામગ્રી બ્લેન્ડરમાં મિશ્રિત અને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે.

3. તૂટેલી પ્રક્રિયા

Vertભી સાંકળ કોલું નાના નાના ટુકડાઓમાં સામગ્રીના મોટા ટુકડાઓને કચડી નાખે છે જે દાણાદાર જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. પછી બેલ્ટ કન્વેયર સામગ્રીને ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેશન મશીનમાં મોકલે છે.

4. દાણાદાર પ્રક્રિયા

ડિસ્ક ગ્ર granન્યુલેશન મશીનનો ડિસ્ક એંગલ આર્ક સ્ટ્રક્ચરને અપનાવે છે, અને બોલ બનાવવાનો દર 93% કરતા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. સામગ્રી દાણાદાર પ્લેટમાં પ્રવેશ્યા પછી, દાણાદાર ડિસ્ક અને સ્પ્રે ડિવાઇસના સતત પરિભ્રમણ દ્વારા, સામગ્રી સમાનરૂપે બંધાયેલ છે, એક સમાન આકાર અને સુંદર આકારવાળા કણો ઉત્પન્ન કરે છે. કમ્પાઉન્ડ ખાતરના ઉત્પાદન લાઇન પર ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર એક અનિવાર્ય ઉપકરણ છે.

5. સ્ક્રીનિંગ પ્રક્રિયા

કૂલ્ડ સામગ્રીને સ્ક્રીનીંગ માટે રોલર ચાળણી મશીનમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. લાયક ઉત્પાદનો બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા સમાપ્ત વેરહાઉસમાં પ્રવેશી શકે છે, અને સીધા પેકેજ પણ કરી શકાય છે. અયોગ્ય કણો ફરીથી નિયંત્રિત કરવા પાછા આવશે.

6. પેકેજિંગ પ્રક્રિયા

પેકેજીંગ એ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની છેલ્લી પ્રક્રિયા છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત માત્રાત્મક પેકેજિંગ મશીનથી પેક કરવામાં આવે છે. Autoટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માત્ર સચોટ વજન પ્રાપ્ત કરે છે, પણ અંતિમ પ્રક્રિયાને ઉત્તમ રીતે પૂર્ણ કરે છે. વપરાશકર્તાઓ ફીડની ગતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને વાસ્તવિક આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગતિ પરિમાણોને સેટ કરી શકે છે.