20,000 ટન કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન 

20,000 ટન સંયોજન ખાતરની વાર્ષિક ઉત્પાદન લાઇન એ અદ્યતન ઉપકરણોનું સંયોજન છે. ઓછી ઉત્પાદન કિંમત અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા. સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વિવિધ સંયુક્ત કાચા માલના દાણાદાર માટે થઈ શકે છે. છેવટે, વિવિધ સાંદ્રતા અને સૂત્રોવાળા કમ્પાઉન્ડ ખાતરો વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર તૈયાર કરી શકાય છે, પાક દ્વારા જરૂરી પોષક તત્વોને અસરકારક રીતે ભરવા અને પાકની માંગ અને જમીનની સપ્લાય વચ્ચેના વિરોધાભાસને હલ કરી શકે છે.

ઉત્પાદન વિગતો

સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ પાક માટે ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નિમ્ન કેન્દ્રિત સંયોજન ખાતરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. નાના રોકાણ અને ઓછા energyર્જા વપરાશ સાથે ઉત્પાદન લાઇનને શુષ્ક રાખવાની જરૂર નથી.

સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો રોલર જુદા જુદા આકાર અને કદમાં ડિઝાઇન અને વિવિધ કદના કણો પેદા કરવા માટે કરી શકાય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંયોજન ખાતરમાં ઓછામાં ઓછા બે અથવા ત્રણ પોષક તત્ત્વો (નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ, પોટેશિયમ) હોય છે. તેમાં ઉચ્ચ પોષક તત્ત્વોની લાક્ષણિકતાઓ અને થોડી આડઅસરો છે. સંયુક્ત ખાતર સંતુલિત ગર્ભાધાનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે માત્ર ગર્ભાધાનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પરંતુ પાકની સ્થિર અને ઉચ્ચ ઉપજને પ્રોત્સાહન પણ આપી શકે છે.

ખાતર ઉત્પાદન લાઇન સાધનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ગ્રાહકોને ઉત્પાદન ઉપકરણો અને વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષમતા માટેની સૌથી યોગ્ય ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ જેમ કે દર વર્ષે 10,000 ટનથી દર વર્ષે 200,000 ટન.

કાર્બનિક ખાતરના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે

કમ્પાઉન્ડ ખાતરના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રીમાં યુરિયા, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, પ્રવાહી એમોનિયા, એમોનિયમ મોનોફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, જેમાં કેટલીક માટી અને અન્ય ફિલર્સ શામેલ છે.

1) નાઇટ્રોજન ખાતરો: એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ થીઓ, યુરિયા, કેલ્શિયમ નાઇટ્રેટ, વગેરે.

2) પોટેશિયમ ખાતરો: પોટેશિયમ સલ્ફેટ, ઘાસ અને રાખ, વગેરે.

)) ફોસ્ફરસ ખાતરો: કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, ભારે કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ અને ફોસ્ફેટ ખાતર, ફોસ્ફેટ ઓર પાવડર, વગેરે.

1111

ઉત્પાદન લાઇન પ્રવાહ ચાર્ટ

11

ફાયદો

1. સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં ઓછી energyર્જા વપરાશ, મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને સારા આર્થિક લાભની લાક્ષણિકતાઓ છે.

2. ઉત્પાદન લાઇન શુષ્ક ગ્રાન્યુલેશન અપનાવે છે, સૂકવણીની ઠંડક પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે અને સાધનોના ખર્ચના ઇનપુટને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

3. કંપાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન કોમ્પેક્ટ અને વાજબી છે, જે નાના ક્ષેત્રને આવરી લે છે.

4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, energyર્જાનો વપરાશ ઓછો છે અને ત્રણ કચરો નથી. સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં સ્થિર પ્રદર્શન, વિશ્વસનીય ગુણવત્તા અને લાંબી સેવા જીવન છે.

5. કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વિવિધ સંયોજન ખાતર કાચી સામગ્રી બનાવવા માટે થઈ શકે છે. અને ગ્રાન્યુલેશન રેટ પર્યાપ્ત .ંચો છે.

6. સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વિવિધ સાંદ્રતા પર સંયોજન ખાતરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

111

કાર્ય સિદ્ધાંત

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇન સામાન્ય રીતે નીચેના ભાગો સમાવે છે: મિશ્રણ પ્રક્રિયા, દાણાદાર પ્રક્રિયા, કારમી પ્રક્રિયા, સ્ક્રીનિંગ પ્રક્રિયા, કોટિંગ પ્રક્રિયા અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયા.

1. ગતિશીલ બેચિંગ મશીન:

ત્રણ કરતા વધુ સામગ્રીના ઘટકો હાથ ધરી શકાય છે. બેચિંગ મશીન પાસે ત્રણ કરતા વધુ સિલો હોય છે, અને ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સિલોને યોગ્ય રીતે વધારી અને ઘટાડી શકે છે. દરેક સિલોની બહાર નીકળતી વખતે, ત્યાં એક વાયુયુક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક દરવાજો છે. સિલો હેઠળ, તેને હ hopપર કહેવામાં આવે છે, જેનો અર્થ છે કે હ theપરની નીચેનો ભાગ પટ્ટો કન્વેયર છે. એવું કહેવામાં આવે છે કે હperપર અને પટ્ટો કન્વેયર ટ્રાન્સમિશન લિવરના એક છેડે લટકાવવામાં આવે છે, લિવરનો બીજો છેડો ટેન્શન સેન્સર સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને સેન્સર અને વાયુયુક્ત નિયંત્રણ ભાગ કમ્પ્યુટર સાથે જોડાયેલ છે. આ મશીન ઇલેક્ટ્રોનિક ભીંગડાના સંચિત વજનને અપનાવે છે, જે બેચિંગ નિયંત્રક દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે, અને દરેક સામગ્રીનું વજન ગુણોત્તર બદલામાં પૂર્ણ થાય છે. તેમાં સરળ રચના, ઉચ્ચ ઘટકની ચોકસાઈ, સરળ કામગીરી અને વિશ્વસનીય ઉપયોગના ફાયદા છે.

2. વર્ટિકલ ચેઇન કોલું:

ચોક્કસ પ્રમાણમાં વિવિધ સંયુક્ત સામગ્રી ભેગું કરો અને તેમને themભી સાંકળ કોલુંમાં મૂકો. અનુગામી દાણાદાર પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કાચા માલ નાના કણોમાં ભૂકો કરવામાં આવશે.

3. વર્ટિકલ ડિસ્ક ફીડર:

કાચા માલને ભૂકો કર્યા પછી, તે વર્ટિકલ ડિસ્ક ફીડરને મોકલવામાં આવે છે, અને કાચા માલને મિક્સરમાં મિશ્રિત અને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે. મિક્સરની આંતરિક અસ્તર પોલિપ્રોપીલિન અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ છે. ઉચ્ચ કાટ અને સ્નિગ્ધતાવાળા આવા કાચા માલને વળગી રહેવું સરળ નથી. મિશ્રિત સામગ્રી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટરમાં પ્રવેશ કરશે.

4. રોલ બહાર કા Extવા ગ્રાન્યુલેટર:

ડ્રાય એક્સ્ટ્ર્યુઝન તકનીકને અપનાવવા, સૂકવણી પ્રક્રિયા બાકાત છે. તે મુખ્યત્વે બાહ્ય દબાણ પર આધાર રાખે છે, જેથી સામગ્રીને બે વિપરીત રોલર ક્લિયરન્સ દ્વારા ટુકડા કરવા દબાણ કરવામાં આવે. સામગ્રીની વાસ્તવિક ઘનતા 1.5-3 ગણો વધી શકે છે, આમ તે ચોક્કસ તાકાતના ધોરણ સુધી પહોંચે છે. ઉત્પાદનના સ્ટેક વજનને વધારવા માટે સ્થાનો માટે ખાસ કરીને યોગ્ય. Eપરેશન સ્થિતિસ્થાપકતા અને અનુકૂલનની વિશાળ શ્રેણીને પ્રવાહી દબાણ દ્વારા સમાયોજિત કરી શકાય છે. સાધનસામગ્રી માત્ર વૈજ્ .ાનિક અને વાજબી જ નથી, પરંતુ તેમાં થોડું રોકાણ, ઝડપી અસર અને સારા આર્થિક લાભો પણ છે.

5. રોટરી ડ્રમ સ્ક્રિન:

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તૈયાર ઉત્પાદને રિસાયકલ સામગ્રીથી અલગ કરવા માટે થાય છે. ચાળણી કા qualified્યા પછી, લાયક કણોને રેપર મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય કણોને ફરીથી દાણાદાર બનાવવા માટે icalભી સાંકળ કોલુંમાં ખવડાવવામાં આવે છે, આમ ઉત્પાદનના વર્ગીકરણ અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના સમાન વર્ગીકરણની અનુભૂતિ થાય છે. મશીન સરળ જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે સંયુક્ત સ્ક્રીન અપનાવે છે. તેની રચના સરળ અને fucked છે. અનુકૂળ અને સ્થિર કામગીરી એ ખાતરના ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય સાધન છે.

6. ઇલેક્ટ્રોનિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીન:

કણોની તપાસ કર્યા પછી, તેઓ પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેકેજ કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ મશીનમાં ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી હોય છે, તેનું વજન, સિવેન, પેકેજિંગ અને પરિવહન, જે ઝડપી જથ્થાત્મક પેકેજિંગને અનુભૂતિ કરે છે અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને સચોટ બનાવે છે.

7. બેલ્ટ કન્વેયર:

કન્વેયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના જુદા જુદા ભાગોને જોડે છે. આ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન પર, અમે તમને બેલ્ટ કન્વેયર પ્રદાન કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ. અન્ય પ્રકારનાં કન્વેયર્સની તુલનામાં, પટ્ટો કન્વેનર્સમાં મોટો કવરેજ છે, જે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને આર્થિક બનાવે છે.