50,000 ટન કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન 

કમ્પાઉન્ડ ખાતર, જેને રાસાયણિક ખાતર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પાકના પોષક તત્વોના કોઈપણ બે કે ત્રણ પોષક તત્વો, કે નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ અને પોટેશિયમ, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ અથવા મિશ્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા સંશ્લેષિત ખાતર છે; સંયોજન ખાતર પાવડર અથવા દાણાદાર હોઈ શકે છે. સંયુક્ત ખાતરમાં ઉચ્ચ સક્રિય ઘટકો હોય છે, પાણીમાં દ્રાવ્ય થવું સરળ છે, ઝડપથી વિઘટિત થાય છે, અને મૂળ દ્વારા શોષી લેવું સરળ છે. તેથી, તેને "ક્વિક-એક્ટિંગ ખાતર" કહેવામાં આવે છે. તેનું કાર્ય વિવિધ ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં વિવિધ પોષક તત્વોની વ્યાપક માંગ અને સંતુલનને પૂર્ણ કરવાનું છે.

સંયુક્ત ખાતરની 50,000 ટન વાર્ષિક ઉત્પાદન લાઇન એ અદ્યતન ઉપકરણોનું સંયોજન છે. ઉત્પાદન ખર્ચ બિનકાર્યક્ષમ છે. સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વિવિધ સંયુક્ત કાચા માલના દાણાદાર માટે થઈ શકે છે. છેવટે, વિવિધ સાંદ્રતા અને સૂત્રોવાળા કમ્પાઉન્ડ ખાતરો વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર તૈયાર કરી શકાય છે, પાક દ્વારા જરૂરી પોષક તત્વોને અસરકારક રીતે ભરવા અને પાકની માંગ અને જમીનની સપ્લાય વચ્ચેના વિરોધાભાસને હલ કરી શકે છે.

ઉત્પાદન વિગતો

કમ્પોઝિટ ફર્ટિલાઇઝર પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પોટassશિયમ નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ પોટેશિયમ પર્ફોસ્ફેટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, દાણાદાર સલ્ફેટ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એમોનિયમ નાઇટ્રેટ અને અન્ય વિવિધ સૂત્રોના સંયોજન ખાતરોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

ખાતર ઉત્પાદન લાઇન સાધનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ગ્રાહકોને ઉત્પાદન ઉપકરણો અને વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે સૌથી યોગ્ય ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ, જેમ કે દર વર્ષે 10,000 ટનથી દર વર્ષે 200,000 ટન. ઉપકરણોનો સંપૂર્ણ સમૂહ કોમ્પેક્ટ, વાજબી અને વૈજ્ scientificાનિક છે, સ્થિર કામગીરી, સારી energyર્જા બચત અસર, ઓછી જાળવણી ખર્ચ અને અનુકૂળ કામગીરી સાથે. સંયોજન ખાતર (મિશ્રિત ખાતર) ઉત્પાદકો માટે તે સૌથી આદર્શ પસંદગી છે.

સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ પાકમાંથી ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નીચી સાંદ્રતાવાળા સંયોજન ખાતરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંયોજન ખાતરમાં ઓછામાં ઓછા બે અથવા ત્રણ પોષક તત્ત્વો (નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ, પોટેશિયમ) હોય છે. તેમાં ઉચ્ચ પોષક તત્ત્વોની લાક્ષણિકતાઓ અને થોડી આડઅસરો છે. સંયુક્ત ખાતર સંતુલિત ગર્ભાધાનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે માત્ર ગર્ભાધાનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પરંતુ પાકની સ્થિર અને ઉચ્ચ ઉપજને પ્રોત્સાહન પણ આપી શકે છે.

સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ:

1. સલ્ફર-બેજડ યુરિયાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

2. કાર્બનિક અને અકાર્બનિક સંયોજન ખાતરોની વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ.

3. એસિડ ખાતર પ્રક્રિયા.

4. પાઉડ industrialદ્યોગિક અકાર્બનિક ખાતર પ્રક્રિયા.

5. મોટા દાણાવાળા યુરિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

6. રોપાઓ માટે મેટ્રિક્સ ખાતરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રી ઉપલબ્ધ:

કંપાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની કાચી સામગ્રીમાં યુરિયા, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, પ્રવાહી એમોનિયા, એમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, કેટલાક માટી અને અન્ય ભરનારાઓનો સમાવેશ થાય છે.

1) નાઇટ્રોજન ખાતરો: એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ થીઓ, યુરિયા, કેલ્શિયમ નાઇટ્રેટ, વગેરે.

2) પોટેશિયમ ખાતરો: પોટેશિયમ સલ્ફેટ, ઘાસ અને રાખ, વગેરે.

)) ફોસ્ફરસ ખાતરો: કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, ભારે કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ અને ફોસ્ફેટ ખાતર, ફોસ્ફેટ ઓર પાવડર, વગેરે.

11

ઉત્પાદન લાઇન પ્રવાહ ચાર્ટ

11

ફાયદો

સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇન રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેશન મુખ્યત્વે ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા સંયોજન ખાતર બનાવવા માટે વપરાય છે. રાઉન્ડ ડિસ્ક ગ્ર granન્યુલેશનનો ઉપયોગ ઉચ્ચ અને નીચા સાંદ્રતાવાળા સંયોજન ખાતર તકનીકના ઉત્પાદન માટે કરી શકાય છે, સંયોજન ખાતર એન્ટી-કન્જેસ્ટ્ડ તકનીક, ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન તકનીક, વગેરે સાથે મળીને.

અમારા ફેક્ટરીની કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

કાચી સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે: સંયોજન ખાતરો વિવિધ સૂત્રો અને સંયોજન ખાતરના પ્રમાણ અનુસાર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, અને તે જૈવિક અને અકાર્બનિક સંયોજન ખાતરોના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે.

લઘુતમ ગોળાકાર દર અને બાયોબેક્ટેરિયમ ઉપજ વધારે છે: નવી પ્રક્રિયા 90% થી 95% કરતા વધુનો ગોળાકાર દર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને નીચા તાપમાને પવન સૂકવવાનો ટેકનોલોજી માઇક્રોબાયલ બેક્ટેરિયાને 90% કરતા વધુના અસ્તિત્વ દર સુધી પહોંચાડે છે. તૈયાર ઉત્પાદન દેખાવમાં અને કદમાં પણ સુંદર છે, જેમાંથી 90% કણો 2 થી 4 મીમીના કણોના કદવાળા છે.

મજૂર પ્રક્રિયા લવચીક છે: કંપાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયાને વાસ્તવિક કાચા માલ, સૂત્ર અને સાઇટ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, અથવા ગ્રાહકોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના પોષક તત્ત્વોનું પ્રમાણ સ્થિર છે: ઘટકોના સ્વચાલિત માપન દ્વારા, વિવિધ સોલિડ્સ, પ્રવાહીઓ અને અન્ય કાચા માલના સચોટ માપન દ્વારા, લગભગ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન દરેક પોષક તત્ત્વોની સ્થિરતા અને અસરકારકતા જાળવી શકાય છે.

111

કાર્ય સિદ્ધાંત

સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયાના પ્રવાહને સામાન્ય રીતે વિભાજિત કરી શકાય છે: કાચા માલના ઘટકો, મિશ્રણ, ગાંઠોનું ભૂકો, દાણાદાર, પ્રારંભિક સ્ક્રિનિંગ, સૂક્ષ્મ સૂકવણી, સૂક્ષ્મ ઠંડક, ગૌણ સ્ક્રિનિંગ, સમાપ્ત સૂક્ષ્મ કોટિંગ અને સમાપ્ત ઉત્પાદનોની માત્રાત્મક પેકેજિંગ.

1. કાચો માલ ઘટકો:

બજારની માંગ અને માટીના નિર્ધારણના સ્થાનિક પરિણામો અનુસાર યુરિયા, એમોનિયમ નાઇટ્રેટ, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ થાઇફોસ્ફેટ, એમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ભારે કેલ્શિયમ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ (પોટેશિયમ સલ્ફેટ) અને અન્ય કાચી સામગ્રી ચોક્કસ પ્રમાણમાં વહેંચવામાં આવે છે. એડિટિવ્સ, ટ્રેસ એલિમેન્ટ્સ, વગેરેનો ઉપયોગ પટ્ટાના ભીંગડા દ્વારા ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઘટકો તરીકે થાય છે. સૂત્ર ગુણોત્તર અનુસાર, બધા કાચા માલના ઘટકો સમાનરૂપે બેલ્ટથી મિક્સર્સ સુધી વહેતા હોય છે, જેને પ્રીમિક્સ કહેવામાં આવે છે. તે રચનાની ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે અને કાર્યક્ષમ સતત ઘટકો પ્રાપ્ત કરે છે.

2. ભળવું:

તૈયાર કરેલી કાચી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે મિશ્ર અને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દાણાદાર ખાતર માટે પાયો નાખે છે. આડી મિક્સર અથવા ડિસ્ક મિક્સરનો ઉપયોગ સમાન મિશ્રણ અને જગાડવો માટે થઈ શકે છે.

3. ક્રશ:

સામગ્રીમાં ગઠ્ઠો સમાનરૂપે મિશ્રણ કર્યા પછી કચડી નાખવામાં આવે છે, જે અનુગામી ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે, મુખ્યત્વે સાંકળ કોલુંનો ઉપયોગ કરીને.

4. દાણાદાર:

સમાનરૂપે અને પીસેલા મિશ્રણ પછીની સામગ્રીને પટ્ટાના કન્વેયર દ્વારા દાણાદાર મશીનમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, જે સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ભાગ છે. ગ્રાન્યુલેટરની પસંદગી ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી ફેક્ટરી ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર, ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર, રોલર એક્સ્ટ્રુડર અથવા કમ્પાઉન્ડ ખાતર ગ્રાન્યુલેટર બનાવે છે.

5. સ્ક્રિનિંગ:

કણો સીવ કરવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય કણો ફરીથી પ્રક્રિયા માટે ઉપલા મિશ્રણ અને જગાડવાની કડી પર પાછા આવે છે. સામાન્ય રીતે, રોલર ચાળણી મશીનનો ઉપયોગ થાય છે.

6. પેકેજિંગ:

આ પ્રક્રિયા સ્વચાલિત માત્રાત્મક પેકેજિંગ મશીનને અપનાવે છે. મશીન એક સ્વચાલિત વજન મશીન, કન્વેયર સિસ્ટમ, સીલિંગ મશીન વગેરેથી બનેલું છે. તમે ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર હોપર્સને પણ ગોઠવી શકો છો. તે જૈવિક ખાતર અને કમ્પાઉન્ડ ખાતર જેવા જથ્થાબંધ પદાર્થોની માત્રાત્મક પેકેજીંગને અનુભૂતિ કરી શકે છે, અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓ અને industrialદ્યોગિક ઉત્પાદન લાઇનમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.