ડિસ્ક ઓર્ગેનિક અને કમ્પાઉન્ડ ફર્ટિલાઇઝર ગ્રેન્યુલેટર

1.કાચા માલના ઘટકો: યુરિયા, એમોનિયમ નાઈટ્રેટ, એમોનિયમ ક્લોરાઈડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ ફોસ્ફેટ (મોનોએમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, અને બરછટ વ્હાઈટિંગ, સીએ), પોટેશિયમ ક્લોરાઈડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ અને અન્ય કાચા માલસામાન સાથે મેળ ખાય છે. બજારની માંગ અને પરીક્ષણ પરિણામોની આસપાસની જમીન).
2.કાચા માલનું મિશ્રણ: ગ્રાન્યુલ્સની સમાન ખાતર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઘટકોનું મિશ્રણ મિશ્રિત કરવું જોઈએ.
3.કાચા માલનું ગ્રાન્યુલેશન: સમાન રીતે મિશ્રણ કર્યા પછી કાચો માલ ગ્રાન્યુલેટરને મોકલવામાં આવશે (રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર, અથવા રોલ એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર બંનેનો અહીં ઉપયોગ કરી શકાય છે).
4. ગ્રાન્યુલેશન સૂકવવું: ગ્રાન્યુલેશનને ડ્રાયરમાં મૂકો, અને ગ્રાન્યુલેશનમાં ભેજ સુકાઈ જશે, જેથી ગ્રાન્યુલેશનની મજબૂતાઈ વધે અને સંગ્રહ કરવામાં સરળતા રહે.
5. ગ્રાન્યુલેશન ઠંડક: સૂકાયા પછી, ગ્રાન્યુલેશનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે અને ગ્રાન્યુલેશન ગઠ્ઠું કરવું સરળ છે.જ્યારે ઠંડક પછી, તેને બચાવવા અને પરિવહન કરવા માટે પેકિંગ કરવું સરળ છે.
6.કણોનું વર્ગીકરણ: કૂલીંગ કણો કે જે ઠંડક કરવામાં આવ્યા છે તેને વર્ગીકૃત કરવામાં આવશે: અયોગ્ય કણોને કચડીને ફરીથી દાણાદાર કરવામાં આવશે, અને યોગ્ય ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવામાં આવશે.
7.ફિનિશ્ડ ફિલ્મ: ગ્રાન્યુલ્સની ચમક અને ગોળાકારતા વધારવા માટે લાયક ઉત્પાદનોને કોટેડ કરવામાં આવે છે.
8. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું પેકેજિંગ: ફિલ્મને વીંટાળેલા કણોને વેન્ટિલેટેડ જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.