30,000 ટન સંયોજન ખાતરની વાર્ષિક ઉત્પાદન લાઇન અદ્યતન સાધનોનું સંયોજન છે.ઓછી ઉત્પાદન કિંમત અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.વિવિધ સંયુક્ત કાચા માલના દાણાદાર બનાવવા માટે સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.છેવટે, વિવિધ સાંદ્રતા અને સૂત્રો સાથે સંયોજન ખાતરો વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર તૈયાર કરી શકાય છે, પાક માટે જરૂરી પોષક તત્વોને અસરકારક રીતે ફરી ભરી શકે છે અને પાકની માંગ અને જમીનના પુરવઠા વચ્ચેના વિરોધાભાસને ઉકેલી શકે છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, રાજ્યે કાર્બનિક ખાતર ઉદ્યોગના વિકાસને ટેકો આપવા માટે શ્રેણીબદ્ધ પસંદગીની નીતિઓ ઘડી અને જારી કરી છે.ઓર્ગેનિક ફૂડની માંગ જેટલી વધારે છે તેટલી જ વધુ માંગ છે.જૈવિક ખાતરનો ઉપયોગ વધારવાથી માત્ર રાસાયણિક ખાતરોનો ઉપયોગ ઘટાડવો જરૂરી નથી, પરંતુ પાકની ગુણવત્તા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતા પણ સુધારી શકે છે, અને કૃષિ બિન-બિંદુ સ્ત્રોત પ્રદૂષણના નિવારણ અને નિયંત્રણ અને કૃષિ પુરવઠાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. બાજુ માળખાકીય સુધારણા.આ સમયે, એક્વાકલ્ચર એન્ટરપ્રાઈઝ એ મળમૂત્રમાંથી જૈવિક ખાતર બનાવવાનું વલણ બની ગયું છે, જે માત્ર પર્યાવરણીય સુરક્ષા નીતિઓની જરૂર નથી, પરંતુ ભવિષ્યમાં ટકાઉ વિકાસ માટે નવા નફાના મુદ્દા પણ માંગે છે.
નાના કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન ક્ષમતા 500 કિલોગ્રામથી 1 ટન પ્રતિ કલાક સુધી બદલાય છે.
સંયોજન ખાતરના ઉત્પાદન માટેના કાચા માલમાં યુરિયા, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, પ્રવાહી એમોનિયા, એમોનિયમ મોનોફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, કેટલીક માટી અને અન્ય ફિલરનો સમાવેશ થાય છે.
1) નાઈટ્રોજન ખાતરો: એમોનિયમ ક્લોરાઈડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ થિયો, યુરિયા, કેલ્શિયમ નાઈટ્રેટ વગેરે.
2) પોટેશિયમ ખાતરો: પોટેશિયમ સલ્ફેટ, ઘાસ અને રાખ, વગેરે.
3) ફોસ્ફરસ ખાતરો: કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, ભારે કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ અને ફોસ્ફેટ ખાતર, ફોસ્ફેટ ઓર પાવડર, વગેરે.
ખાતર ઉત્પાદન લાઇન સાધનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ગ્રાહકોને ઉત્પાદન સાધનો અને વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો માટે સૌથી યોગ્ય ઉકેલો જેમ કે દર વર્ષે 10,000 ટનથી 200,000 ટન પ્રતિ વર્ષ પૂરા પાડીએ છીએ.
1. કાચા માલ વ્યાપકપણે અનુકૂલનક્ષમ છે અને સંયોજન ખાતર, દવા, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ફીડ અને અન્ય કાચા માલના દાણાદાર માટે યોગ્ય છે અને ઉત્પાદન ગ્રાન્યુલેશન દર ઊંચો છે.
2. ઉત્પાદન જોખમ વિવિધ સાંદ્રતા પેદા કરી શકે છે, જેમાં કાર્બનિક ખાતર, અકાર્બનિક ખાતર, જૈવિક ખાતર, ચુંબકીય ખાતર વગેરે) સંયોજન ખાતરનો સમાવેશ થાય છે.
3. ઓછી કિંમત, ઉત્તમ સેવા.અમારી ફેક્ટરી શ્રેષ્ઠ ભાવે મહત્તમ ગ્રાહક લાભો પ્રદાન કરવા માટે ડાયરેક્ટ સેલર તરીકે જાતે જ ઉત્પાદન અને વેચાણ કરે છે.વધુમાં, જો ગ્રાહકોને તકનીકી સમસ્યાઓ અથવા એસેમ્બલી પ્રશ્નો હોય, તો તેઓ સમયસર અમારી સાથે વાતચીત પણ કરી શકે છે.
4. આ ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉત્પાદિત કમ્પાઉન્ડ ખાતરમાં ભેજનું શોષણ ઓછું હોય છે, તે સંગ્રહિત કરવામાં સરળ હોય છે અને યાંત્રિક ઉપયોગ માટે ખાસ કરીને અનુકૂળ હોય છે.
5. સમગ્ર સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં ઘણા વર્ષોનો તકનીકી અનુભવ અને ઉત્પાદન ક્ષમતા સંચિત થઈ છે.આ એક કાર્યક્ષમ અને લો-પાવર કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન છે જે નવીન, સંશોધિત અને ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે દેશ અને વિદેશમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા અને ઊંચી કિંમતની સમસ્યાઓનો સફળતાપૂર્વક ઉકેલ લાવે છે.
સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનના પ્રક્રિયા પ્રવાહને સામાન્ય રીતે વિભાજિત કરી શકાય છે: કાચા માલના ઘટકો, મિશ્રણ, દાણાદાર, સૂકવણી, ઠંડક, કણોનું વર્ગીકરણ, સમાપ્ત કોટિંગ અને અંતિમ તૈયાર પેકેજિંગ.
1. કાચા માલના ઘટકો:
બજારની માંગ અને સ્થાનિક જમીનના નિર્ધારણના પરિણામો અનુસાર, યુરિયા, એમોનિયમ નાઈટ્રેટ, એમોનિયમ ક્લોરાઈડ, એમોનિયમ થિયોફોસ્ફેટ, એમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, હેવી કેલ્શિયમ, પોટેશિયમ ક્લોરાઈડ (પોટેશિયમ સલ્ફેટ) અને અન્ય કાચા માલનું ચોક્કસ રીતે વિતરણ કરવામાં આવે છે.ઉમેરણો અને ટ્રેસ તત્વોનો ઉપયોગ બેલ્ટ સ્કેલ દ્વારા ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઘટકો તરીકે થાય છે.સૂત્ર ગુણોત્તર અનુસાર, તમામ કાચા માલના ઘટકો સમાનરૂપે બેલ્ટથી મિક્સર સુધી વહે છે, એક પ્રક્રિયા જેને પ્રિમિક્સ કહેવાય છે.તે ફોર્મ્યુલેશનની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે અને કાર્યક્ષમ અને સતત અને કાર્યક્ષમ ઘટકોની અનુભૂતિ કરે છે.
2. મિશ્ર કાચો માલ:
આડું મિક્સર ઉત્પાદનનો અનિવાર્ય ભાગ છે.તે કાચા માલને ફરીથી સંપૂર્ણપણે મિશ્ર કરવામાં મદદ કરે છે અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દાણાદાર ખાતરનો પાયો નાખે છે.હું પસંદ કરવા માટે સિંગલ-એક્સિસ હોરિઝોન્ટલ મિક્સર અને ડબલ-એક્સિસ હોરિઝોન્ટલ મિક્સરનું ઉત્પાદન કરું છું.
3. દાણાદાર:
ગ્રાન્યુલેશન એ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ભાગ છે.ગ્રાન્યુલેટરની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.અમારી ફેક્ટરી ડિસ્ક ગ્રેન્યુલેટર, ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર, રોલર એક્સ્ટ્રુડર અથવા નવા સંયોજન ખાતર ગ્રાન્યુલેટરનું ઉત્પાદન કરે છે.આ સંયુક્ત ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં, અમે રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર પસંદ કરીએ છીએ.સામગ્રીને સમાનરૂપે મિશ્રિત કર્યા પછી, બેલ્ટ કન્વેયરને રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેશન મશીનમાં ગ્રાન્યુલેશન પૂર્ણ કરવા માટે પરિવહન કરવામાં આવે છે.
4.સ્ક્રીનીંગ:
ઠંડક પછી, પાવડરી પદાર્થો તૈયાર ઉત્પાદનમાં રહે છે.અમારા રોલર ચાળણી વડે તમામ બારીક અને મોટા કણોની તપાસ કરી શકાય છે.દાણાદાર બનાવવા માટે કાચા માલને ફરીથી હલાવવા માટે સ્ક્રીન કરેલ બારીક પાવડરને બેલ્ટ કન્વેયરમાંથી બ્લેન્ડરમાં લઈ જવામાં આવે છે;જ્યારે મોટા કણો કે જે પાર્ટિકલ સ્ટાન્ડર્ડને પૂર્ણ કરતા નથી તેમને ગ્રાન્યુલેશન પહેલા ચેઇન ક્રશર દ્વારા કચડી નાખવા માટે પરિવહન કરવાની જરૂર છે.તૈયાર ઉત્પાદનને કમ્પાઉન્ડ ફર્ટિલાઈઝર કોટિંગ મશીનમાં લઈ જવામાં આવશે.આ એક સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ચક્ર બનાવે છે.
5.પેકેજિંગ:
આ પ્રક્રિયા ઓટોમેટિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીન અપનાવે છે.મશીન ઓટોમેટિક વેઇંગ મશીન, કન્વેયર સિસ્ટમ, સીલિંગ મશીન વગેરેથી બનેલું છે. તમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર હોપર્સને પણ ગોઠવી શકો છો.તે જૈવિક ખાતર અને સંયોજન ખાતર જેવી જથ્થાબંધ સામગ્રીના જથ્થાત્મક પેકેજિંગને અનુભવી શકે છે, અને તેનો વ્યાપકપણે ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉપયોગ થાય છે.