30,000 ટન કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન 

Organic૦,૦૦૦ ટન ઓર્ગેનિક ખાતરની વાર્ષિક ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ પ્રકારની પ્રક્રિયાઓ દ્વારા તમામ પ્રકારના જૈવિક કચરાને જૈવિક ખાતરમાં રૂપાંતરિત કરવાની છે. બાયોર્ગેનિક ખાતરની ફેક્ટરીઓ ફક્ત ચિકન ખાતર અને કચરાને ખજાનોમાં ફેરવી શકશે નહીં, આર્થિક લાભ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડે છે અને પર્યાવરણીય ફાયદા ઉત્પન્ન કરે છે. કણોનો આકાર નળાકાર અથવા ગોળાકાર હોઈ શકે છે, જે પરિવહન અને ઉપયોગમાં સરળ છે. તમારી વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ઉપકરણને પસંદ કરી શકાય છે.

ઉત્પાદન વિગતો

અમે કાર્બનિક ખાતર માટે નવી બફર ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રદાન કરીએ છીએ. પ્રોડક્શન લાઇન ઇક્વિપમેન્ટમાં મુખ્યત્વે હperપર અને ફીડર, નવી બફર ગ્રેન્યુલેશન મશીન, ડ્રાયર, રોલર ચાળણી મશીન, એક ડોલ કાપડ, બેલ્ટ કન્વેયર, પેકેજિંગ મશીન અને અન્ય સહાયક ઉપકરણો શામેલ છે.

જૈવિક ખાતરો મિથેન અવશેષો, કૃષિ કચરો, પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને મ્યુનિસિપલ કચરોમાંથી બનાવી શકાય છે. આ કાર્બનિક કચરો વેચવા માટેના વ્યવસાયિક મૂલ્યના વાણિજ્યિક કાર્બનિક ખાતરોમાં ફેરવાતા પહેલા તેની વધુ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. કચરાને સંપત્તિમાં રૂપાંતરિત કરવામાં રોકાણ એકદમ યોગ્ય છે.

શ્રીમંત કાર્બનિક કાચા માલના સંસાધનો

જૈવિક ખાતર કાચી સામગ્રી સંસાધનોથી સમૃદ્ધ છે, જે મુખ્યત્વે નીચેની કેટેગરીમાં વહેંચાયેલી છે. વિવિધ ઉત્પાદન ઉપકરણો સાથે વિવિધ સામગ્રીને જોડી શકાય છે:

1. પ્રાણીનું વિસર્જન: જેમ કે ચિકન, ડુક્કર, બતક, પશુઓ, ઘેટાં, ઘોડાઓ, સસલા વગેરે

2. કૃષિ કચરો: પાકનો સ્ટ્રો, રતન, સોયાબીન ભોજન, રેપસીડ ભોજન, કપાસિયા ભોજન, રેશમી તરબૂચ ભોજન, ખમીર પાવડર, મશરૂમનો અવશેષ, વગેરે.

Industrial. Industrialદ્યોગિક કચરો: વાઇન સ્લરી, સરકોનો અવશેષ, કાસાવાના અવશેષો, ફિલ્ટર કાદવ, medicષધીય અવશેષો, ફરફ્યુરલ સ્લેગ, વગેરે.

Municipal. મ્યુનિસિપલ કાદવ: નદી કાદવ, કાદવ, ખાઈ કાદવ, દરિયા કાદવ, તળાવ કાદવ, હ્યુમિક એસિડ, ટર્ફ, લિગ્નાઇટ, કાદવ, ફ્લાય એશ, વગેરે.

5. ઘરનો કચરો: રસોડું કચરો, વગેરે.

6. સાહિત્ય અથવા અર્ક: સીવીડ અર્ક, માછલીનો અર્ક, વગેરે.

1
2

ઉત્પાદન લાઇન પ્રવાહ ચાર્ટ

1

ફાયદો

1. અર્ધ ભીનું સામગ્રી કોલું તેનો ઉપયોગ કાચા માલની ભેજને વધુ અનુકૂળ બનાવવા માટે થાય છે.

2. સૂક્ષ્મ કોટિંગ મશીન ગોળાકાર કણોના કદને સમાન બનાવે છે, સપાટી સરળ છે, અને શક્તિ વધારે છે. વિવિધ ગ્રાન્યુલેટર સાથે જોડાવા માટે યોગ્ય.

3. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન બેલ્ટ કન્વેયર અને અન્ય સહાયક ઉપકરણો દ્વારા જોડાયેલ છે.

4. કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, સ્થિર પ્રદર્શન, અનુકૂળ કામગીરી અને જાળવણી.

5. ઉપકરણને તમારી વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

111

કાર્ય સિદ્ધાંત

પ્રક્રિયામાં આથો ઉપકરણો, મિક્સર, ગ્રાન્યુલેશન મશીન, ડ્રાયર, કુલર, રોલર ચાળણી મશીન, સિલો, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન, વર્ટિકલ ક્રશર, પટ્ટો કન્વેયર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સંપૂર્ણ કાર્બનિક ખાતરની મૂળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ શામેલ છે: કાચા માલનું ગ્રાઇન્ડીંગ → આથો - ઘટકોનું મિશ્રણ (અન્ય કાર્બનિક-અકાર્બનિક પદાર્થો સાથે મિશ્રણ, NPK≥4%, કાર્બનિક પદાર્થ %30%) → દાણાદાર → પેકેજિંગ. નોંધ: આ ઉત્પાદન લાઇન ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.

1. ડ્રમ ડમ્પર

આથો પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે કાર્બનિક કચરાને આથો અને પાકામાં વિઘટિત કરે છે. અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત વ walkingકિંગ ડમ્પર્સ, ડબલ-હેલિક્સ ડમ્પર્સ, ગ્રુવ પ્લગ, ગ્રુવ હાઇડ્રોલિક ડમ્પરો અને ટ્રેકડ ડમ્પરો જેવા વિવિધ પ્લગ વાસ્તવિક કમ્પોસ્ટિંગ કાચી સામગ્રી, સ્થળો અને ઉત્પાદનો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

2. કારમી મશીન

આથોવાળી કાચી સામગ્રી icalભી સાંકળ ગ્રાઇન્ડરનો પ્રવેશ કરે છે, જે 30% કરતા ઓછી પાણીની સામગ્રી સાથે કાચી સામગ્રીને કચડી શકે છે. સૂક્ષ્મ કદ 20-30 ઓર્ડર સુધી પહોંચી શકે છે, જે દાણાદાર જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. આડું મિક્સર

ક્રશ કર્યા પછી, સૂત્ર અનુસાર સહાયક સામગ્રી ઉમેરો અને બ્લેન્ડરમાં સમાનરૂપે ભળી દો. હોરિઝોન્ટલ મિક્સર પાસે બે વિકલ્પો છે: અનએક્સિયલ મિક્સર અને ડબલ-એક્સિસ મિક્સર.

4. એક નવું કાર્બનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેટર

મશીનનો લાયક ગ્રાન્યુલેશન રેટ 90% જેટલો .ંચો છે, જે વિવિધ વિવિધ સૂત્રો માટે યોગ્ય છે. કણોની સંકુચિત તાકાત ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેશન અને ડ્રમ ગ્રાન્યુલેશન કરતા વધારે છે, અને મોટા ગોળાકાર દર 15% કરતા ઓછા છે.

5. રાઉન્ડ ફેંકનાર

રાઉન્ડિંગ મશીન દાણાદાર પછી દાણાદાર કણોને સમારકામ અને સુંદરતા આપી શકે છે. ગ્ર granન્યુલેશન અથવા ડિસ્ક ગ્રulationન્યુલેશન પ્રક્રિયાને બહાર કા After્યા પછી, ગોળાકાર ફેંક્યા પછી, ખાતરના કણો કદમાં એકરૂપ, સચોટ ગોળાકાર, સપાટી પર તેજસ્વી અને સરળ, મોટી સૂક્ષ્મ શક્તિ હોઈ શકે છે, અને ખાતરનું ગોળાકાર ઉપજ 98% જેટલું વધારે છે.

6. સુકા અને ઠંડી

મશીનની પૂંછડીમાં સ્થાપિત ચાહક દ્વારા નાકની સ્થિતિ પર ગરમ હવા ચુલામાં ગરમ ​​સ્રોતને સતત રોલર ડ્રાયર સતત પંપ કરે છે, જેથી સામગ્રી ગરમ હવા સાથે સંપૂર્ણ સંપર્કમાં રહે અને પાણી ઘટાડે. કણોની સામગ્રી.

રોલર કુલર સૂકાયા પછી ચોક્કસ તાપમાને કણોને ઠંડુ કરે છે, અને સૂક્ષ્મ તાપમાન ઘટાડતા ફરીથી કણોની પાણીની માત્રામાં ઘટાડો કરે છે.

7. રોલર ચાળણી

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તૈયાર ઉત્પાદનોને રિસાયકલ મટિરિયલ્સથી અલગ કરવા માટે થાય છે. ચાળણી કા qualified્યા પછી, લાયક કણોને કોટિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય કણોને ફરીથી નિયંત્રિત કરવા માટે icalભી સાંકળ કોલુંમાં ખવડાવવામાં આવે છે, આમ ઉત્પાદિત વર્ગીકરણ અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના સમાન વર્ગીકરણ પ્રાપ્ત કરે છે. મશીન સંયુક્ત સ્ક્રીનને અપનાવે છે, જે જાળવવા અને બદલવા માટે સરળ છે. તેની રચના સરળ, ચલાવવા માટે સરળ અને સરળ છે. સ્થિર, તે ખાતરના ઉત્પાદનમાં એક અનિવાર્ય ઉપકરણ છે.

8. પેકેજિંગ મશીન:

રોટરી કોટિંગ મશીન દ્વારા લાયક કણોનો કોટિંગ માત્ર કણોને જ સુંદર બનાવતો નથી, પરંતુ કણોની સખ્તાઇમાં પણ સુધારો કરે છે. રોટરી કોટિંગ મશીન ખાતરના કણોને અવરોધિત કરવાને અસરકારક રીતે અટકાવવા માટે ખાસ પ્રવાહી સામગ્રીના છંટકાવની તકનીક અને નક્કર પાવડર છાંટવાની તકનીકને અપનાવે છે.

9. સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન:

કણો કોટેડ થયા પછી, તેઓ પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ મશીનમાં ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી હોય છે, તેનું વજન, સિવેન, પેકેજિંગ અને પરિવહન, જે ઝડપી જથ્થાત્મક પેકેજિંગને અનુભૂતિ કરે છે અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને સચોટ બનાવે છે.

10. બેલ્ટ કન્વેયર:

કન્વેયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના જુદા જુદા ભાગોને જોડે છે. આ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન પર, અમે તમને બેલ્ટ કન્વેયર પ્રદાન કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ. અન્ય પ્રકારનાં કન્વેયર્સની તુલનામાં, પટ્ટો કન્વેનર્સમાં મોટો કવરેજ છે, જે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને આર્થિક બનાવે છે.