કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન 

અમને કંપાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો સંપૂર્ણ અનુભવ છે. અમે ફક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક પ્રક્રિયા કડી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા નથી, પરંતુ હંમેશાં દરેક ઉત્પાદનની લાઇનની પ્રક્રિયાની વિગતો પણ જાણીએ છીએ અને એકબીજાને સરળતાથી જોડતા મેળવીએ છીએ. અમે ગ્રાહકોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્શન લાઇન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ.

સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા યુઝેંગ હેવી ઇન્ડસ્ટ્રીઝ સાથેના તમારા સહયોગનો એક મુખ્ય ફાયદો છે. અમે ડ્રમ ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇનના સંપૂર્ણ સેટની પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રદાન કરીએ છીએ.

ઉત્પાદન વિગતો

જટિલ ખાતર એ સંયુક્ત ખાતર છે જેમાં નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ અને પોટેશિયમ હોય છે, જે એક જ ખાતરના ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર મિશ્રિત થાય છે અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા સંશ્લેષણ કરે છે. પોષક તત્વો સમાન હોય છે અને સૂક્ષ્મ કદ સમાન હોય છે. સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ સંયોજન ખાતર કાચા માલના દાણાદાર માટે વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે.

કમ્પાઉન્ડ ખાતરમાં એકસરખી દાણાદાર, તેજસ્વી રંગ, સ્થિર ગુણવત્તા અને પાક દ્વારા શોષી શકાય તેવું સરળ વિસર્જનની લાક્ષણિકતાઓ છે. ખાસ કરીને, બીજ ખાતર ઉગાડવા માટે પ્રમાણમાં સલામત છે. તમામ પ્રકારની માટી અને ઘઉં, મકાઈ, તરબૂચ અને ફળ, મગફળી, શાકભાજી, કઠોળ, ફૂલો, ફળના ઝાડ અને અન્ય પાક માટે યોગ્ય છે. તે પાયાના ખાતર, ખાતર, ખાતરનો પીછો, ખાતર અને સિંચાઈ માટે યોગ્ય છે.

કાર્બનિક ખાતરના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે

કમ્પાઉન્ડ ખાતરના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રીમાં યુરિયા, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, પ્રવાહી એમોનિયા, એમોનિયમ મોનોફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં કેટલાક માટી અને અન્ય ભરનારાઓનો સમાવેશ થાય છે. જમીનની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કાર્બનિક પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે:

1. પ્રાણીનું વિસર્જન: ચિકન, ડુક્કરનું છાણ, ઘેટાંનું છાણ, પશુપાલન, ઘોડાનું ખાતર, સસલાનું ખાતર, વગેરે.

2, industrialદ્યોગિક કચરો: દ્રાક્ષ, સરકોનો સ્લેગ, કસાવાના અવશેષ, ખાંડનો અવશેષ, બાયોગેસ કચરો, ફર અવશેષો, વગેરે.

Agricultural. કૃષિ કચરો: પાકનો ભૂકો, સોયાબીન લોટ, કપાસિયા પાવડર, વગેરે.

4. ઘરેલું કચરો: રસોડું કચરો

5, કાદવ: શહેરી કાદવ, નદી કાદવ, ફિલ્ટર કાદવ, વગેરે.

ઉત્પાદન લાઇન પ્રવાહ ચાર્ટ

કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન એ ગતિશીલ ઘટક, બે-અક્ષ બ્લેન્ડર, નવી કમ્પાઉન્ડ ખાતર ગ્રાન્યુલેટર, વર્ટીકલ ચેઇન ક્રશર, ડ્રમ ડ્રાયિંગ કૂલર, ડ્રમ ચાળણી મશીન, કોટિંગ મશીન, ડસ્ટ કલેક્ટર, ઓટોમેટિક પેકેજિંગથી સજ્જ છે મશીન અને અન્ય સહાયક ઉપકરણો.

1

ફાયદો

ખાતર ઉત્પાદન લાઇન સાધનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ગ્રાહકોને દર વર્ષે 10,000 ટનથી 200,000 ટન સુધી ઉત્પાદન લાઇન પ્રદાન કરીએ છીએ.

1. અદ્યતન ડ્રમ ગ્રાન્યુલેશન મશીન સાથે દાણાદાર દર 70% જેટલો .ંચો છે.

2. મુખ્ય ઘટકો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીને અપનાવે છે, અને ઉપકરણોમાં લાંબી સેવા જીવન છે.

3. રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર સિલિકોન અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોથી લાઇન કરેલું છે, અને મશીનની આંતરિક દિવાલને વળગી રહેવું તે સરળ નથી.

4. સ્થિર કામગીરી, અનુકૂળ જાળવણી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી energyર્જા વપરાશ.

5. સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનને કનેક્ટ કરવા માટે પટ્ટા કન્વેયરનો ઉપયોગ કરો.

6. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે પૂંછડી ગેસની સારવાર માટે ધૂળ દૂર કરવાના બે ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરો.

7. બે ચાળણીઓના મજૂરનું વિભાજન સુનિશ્ચિત કરે છે કે કણોનું કદ સમાન છે અને ગુણવત્તા લાયક છે.

8. સમાન મિશ્રણ, સૂકવણી, ઠંડક, કોટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ તૈયાર ઉત્પાદને ગુણવત્તામાં શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

111

કાર્ય સિદ્ધાંત

સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ: કાચા માલના ઘટકો → કાચા માલનું મિશ્રણ → દાણાદાર → સૂકવણી → ઠંડક → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ક્રિનીંગ → પ્લાસ્ટિકના કણના ટુકડા → કોટિંગ → ઉત્પાદન પેકેજીંગ → સંગ્રહ. નોંધ: આ ઉત્પાદન લાઇન ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.

કાચો માલ ઘટકો:

બજારની માંગ અને સ્થાનિક જમીન નિર્ધારણના પરિણામો અનુસાર યુરિયા, એમોનિયમ નાઇટ્રેટ, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ થાઇફોસ્ફેટ, એમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ભારે કેલ્શિયમ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ (પોટેશિયમ સલ્ફેટ) અને અન્ય કાચા માલ ચોક્કસ પ્રમાણમાં વહેંચવામાં આવે છે. એડિટિવ્સ, ટ્રેસ એલિમેન્ટ્સ, વગેરેનો ઉપયોગ પટ્ટાના ભીંગડા દ્વારા ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઘટકો તરીકે થાય છે. સૂત્ર ગુણોત્તર અનુસાર, બધા કાચા માલના ઘટકો બેલ્ટથી મિક્સર્સમાં સમાનરૂપે વહેતા હોય છે, જેને પ્રીમિક્સ કહેવામાં આવે છે. તે રચનાની ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે અને કાર્યક્ષમ સતત ઘટકો પ્રાપ્ત કરે છે.

1. મિક્સ:

તૈયાર કરેલી કાચી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે મિશ્ર અને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દાણાદાર ખાતર માટે પાયો નાખે છે. આડી મિક્સર અથવા ડિસ્ક મિક્સરનો ઉપયોગ સમાન મિશ્રણ અને જગાડવો માટે થઈ શકે છે. 

2. દાણાદાર:

સમાનરૂપે મિશ્રણ અને ક્રશ કર્યા પછીની સામગ્રી બેલ્ટ કન્વેયરથી નવા કમ્પાઉન્ડ ખાતર ગ્રાન્યુલેટરમાં પરિવહન થાય છે. ડ્રમના સતત પરિભ્રમણ સાથે, સામગ્રી ચોક્કસ પાથ સાથે રોલિંગ ચળવળ બનાવે છે. ઉત્પન્ન થતા ઉત્તેજના દબાણ હેઠળ, સામગ્રીને નાના કણોમાં ફરી એકઠા કરવામાં આવે છે અને ધીમે ધીમે લાયક ગોળાકાર આકાર બનાવવા માટે આસપાસના પાવડર સાથે જોડવામાં આવે છે. ગ્રાન્યુલ્સ.

3. સુકા ગ્રાન્યુલ્સ:

કણ ભેજવાળી સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તે પહેલાં દાણાદાર સામગ્રીને સૂકવવાની જરૂર છે. જ્યારે ડ્રાયર ફરે છે, ત્યારે આંતરિક લિફ્ટિંગ પ્લેટ સતત મોલ્ડિંગ કણોને ઉપાડે છે અને ફેંકી દે છે, જેથી સામગ્રી તેમાંથી ભેજને દૂર કરવા માટે ગરમ હવા સાથે સંપૂર્ણ સંપર્કમાં રહે, જેથી સમાન સૂકવણીનું લક્ષ્ય પ્રાપ્ત થાય. તે એક્ઝોસ્ટ વાયુઓને કેન્દ્રિત કરવા અને energyર્જા બચાવવા અને વપરાશ ઘટાડવા માટે સ્વતંત્ર હવા શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ અપનાવે છે.

4. ગ્રાન્યુલ ઠંડક:

સામગ્રીના કણો સૂકાયા પછી, તેમને ઠંડક માટે કૂલરમાં મોકલવાની જરૂર છે. કુલર બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા સુકાં સાથે જોડાયેલ છે. ઠંડક ધૂળને દૂર કરી શકે છે, ઠંડકની કાર્યક્ષમતા અને થર્મલ energyર્જાના ઉપયોગમાં સુધારો કરી શકે છે અને કણોમાંથી ભેજને દૂર કરે છે.

5. સ્ક્રિનિંગ:

સામગ્રીના કણોને ઠંડુ કર્યા પછી, બધા દંડ અને મોટા કણો રોલર ચાળણી દ્વારા તપાસવામાં આવે છે. બેલ્ટ કન્વેયરથી બ્લેન્ડર સુધી કા sી નાલાયક ઉત્પાદનો, ફરીથી કાચા માલ સાથે હલાવવામાં આવે છે અને દાણાદાર થાય છે. તૈયાર ઉત્પાદને કમ્પાઉન્ડ ખાતર કોટિંગ મશીન પરિવહન કરવામાં આવશે.

6. મેનીંગ:

તે મુખ્યત્વે કણોના શેલ્ફ લાઇફને અસરકારક રીતે સુધારવા અને કણોને સરળ બનાવવા માટે અર્ધ-તૈયાર કણોની સપાટી પર સમાન રક્ષણાત્મક ફિલ્મ લાગુ કરવા માટે વપરાય છે. કોટિંગ પછી, તે આખી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા - પેકેજિંગની છેલ્લી કડી છે.

7. પેકેજિંગ:

આ પ્રક્રિયા સ્વચાલિત માત્રાત્મક પેકેજિંગ મશીનને અપનાવે છે. મશીન એક સ્વચાલિત વજન મશીન, કન્વેયર સિસ્ટમ, સીલિંગ મશીન વગેરેથી બનેલું છે. તમે ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર હોપર્સને પણ ગોઠવી શકો છો. તે જૈવિક ખાતર અને સંયોજન ખાતર જેવી જથ્થાબંધ સામગ્રીના માત્રાત્મક પેકેજીંગને અનુભૂતિ કરી શકે છે.