કોઈ સૂકવણી એક્સટ્રેઝન કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન 

અમને ડ્રાયલેસ એક્સટ્રેઝન ગ્ર granન્યુલેશન પ્રોડક્શન લાઇનનો સંપૂર્ણ અનુભવ છે. અમે ફક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંની દરેક પ્રક્રિયા કડી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા નથી, પરંતુ હંમેશાં દરેક આખા ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા વિગતો પણ જાણીએ છીએ અને એકબીજાને સફળતાપૂર્વક જોડીએ છીએ. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા યીઝેંગ હેવી મશીનરી કું. લિ. સાથેના તમારા સહયોગનો એક મુખ્ય ફાયદો છે અમે ગ્રાહકોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્શન લાઇન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ.

ઉત્પાદન વિગતો

કોઈ સૂકવણી એક્સટ્રેઝન કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ પાક માટે ઉચ્ચ, મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતાવાળા સંયોજન ખાતરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. નાના રોકાણ અને ઓછા energyર્જા વપરાશ સાથે ઉત્પાદન લાઇનને શુષ્ક રાખવાની જરૂર નથી.

એક્સ્ટ્રુડિંગ ગ્રાન્યુલેશનને સૂકવ્યા વિના રોલરને વિવિધ આકારો અને કદના કણોમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે અને જુદા જુદા કદના ઉત્પાદન માટે ઉત્તેજીત કરી શકાય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંયોજન ખાતરમાં ઓછામાં ઓછા બે અથવા ત્રણ પોષક તત્ત્વો (નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ, પોટેશિયમ) હોય છે. તેમાં ઉચ્ચ પોષક તત્ત્વોની લાક્ષણિકતાઓ અને થોડી આડઅસરો છે. સંયુક્ત ખાતર સંતુલિત ગર્ભાધાનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે માત્ર ગર્ભાધાનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પરંતુ પાકની સ્થિર અને ઉચ્ચ ઉપજને પ્રોત્સાહન પણ આપી શકે છે.

કાર્બનિક ખાતરના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે

કમ્પાઉન્ડ ખાતરના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રીમાં યુરિયા, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, પ્રવાહી એમોનિયા, એમોનિયમ મોનોફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, જેમાં કેટલીક માટી અને અન્ય ફિલર્સ શામેલ છે.

1) નાઇટ્રોજન ખાતરો: એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ થીઓ, યુરિયા, કેલ્શિયમ નાઇટ્રેટ, વગેરે.

2) પોટેશિયમ ખાતરો: પોટેશિયમ સલ્ફેટ, ઘાસ અને રાખ, વગેરે.

)) ફોસ્ફરસ ખાતરો: કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, ભારે કેલ્શિયમ પરફોસ્ફેટ, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ અને ફોસ્ફેટ ખાતર, ફોસ્ફેટ ઓર પાવડર, વગેરે.

ઉત્પાદન લાઇન પ્રવાહ ચાર્ટ

અમે ડ્રાયલેસ એક્સટ્રેઝન ગ્રાન્યુલેશન પ્રોડક્શન લાઇનનો સંપૂર્ણ સેટ પ્રદાન કરીએ છીએ જેને સૂકવવાની જરૂર નથી. પ્રોડક્શન લાઇન સાધનોમાં મુખ્યત્વે મિક્સર અને ડિસ્ક ફીડર, રોલર એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેશન મશીન, રોલર ચાળણી મશીન, પટ્ટો કન્વેયર, સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન અને અન્ય સહાયક ઉપકરણો શામેલ છે.

1

ફાયદો

ખાતર ઉત્પાદન લાઇન સાધનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ગ્રાહકોને ઉત્પાદન ઉપકરણો અને વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષમતા માટેની સૌથી યોગ્ય ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ જેમ કે દર વર્ષે 10,000 ટનથી દર વર્ષે 200,000 ટન.

1. મિકેનિકલ પ્રેશર ગ્રાન્યુલેશનનો ઉપયોગ કાચા માલને ગરમ કરવા અથવા ભેજ વિના બનાવ્યો છે.

2. થર્મોલી સંવેદનશીલ કાચી સામગ્રી માટે યોગ્ય, જેમ કે એમોનિયમ બાયકાર્બોનેટ

3. ઓછા રોકાણ અને ઓછા energyર્જા વપરાશ સાથે પ્રક્રિયાને સૂકવવાની જરૂર નથી.

No. ગંદુ પાણી, એક્ઝોસ્ટ ગેસનું ઉત્સર્જન નહીં, પર્યાવરણનું પ્રદૂષણ નહીં.

5. સૂક્ષ્મ કદનું વિતરણ એકસરખું છે, અને ત્યાં કોઈ અલગતા અને એકત્રીકરણ નથી.

6. કોમ્પેક્ટ લેઆઉટ, અદ્યતન તકનીક, સ્થિર કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી.

7. સંચાલન કરવા માટે સરળ, સ્વચાલિત નિયંત્રણની અનુભૂતિ કરવામાં સરળ, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.

8. ખાસ પ્રદર્શનની આવશ્યકતાઓ વિના કાચા માલની એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે.

111

કાર્ય સિદ્ધાંત

ડ્રાયલેસ એક્સ્ટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરમાં સ્વચાલિત ઘટકો, પટ્ટો કન્વેયર્સ, બાયક્સિયલ મિક્સર્સ, ડિસ્ક ફીડર, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેશન મશીનો, રોલર ચાળણી, તૈયાર વેરહાઉસ, સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનો વગેરે શામેલ છે.

1. ગતિશીલ બેચિંગ મશીન

સ્વચાલિત ઘટકો મશીન કાચા માલને દરેક સૂત્ર ગુણોત્તર અનુસાર ખવડાવે છે, જે આપમેળે ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સાથે બેચિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેથી ખાતરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય. ઘટકો પછી, સામગ્રી ડબલ-અક્ષ બ્લેન્ડરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.

2. ડબલ શાફ્ટ ફર્ટિલાઇઝર મિક્સર

ડિસ્ક મિક્સર સ્પિન્ડલને ચલાવવા માટે સાયક્લોઇડ સોય વ્હીલ રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી ફેરવતો અને જગાડવો માટે ઉત્તેજીત હાથ ચલાવશે. મિશ્રણ હાથ પર બ્લેડની સતત ફ્લિપ અને હલાવતા, કાચા માલ સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે. મિશ્રિત સામગ્રી તળિયે આઉટલેટમાંથી વિસર્જન કરવામાં આવે છે. ડિસ્ક પોલીપ્રોપીલિન પ્લેટ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અસ્તરને અપનાવે છે, જે વળગી રહેવું સરળ અને સરળ અને વ્યવહારુ નથી.

3. રોલર એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્ર granન્યુલેટર

મિશ્રિત કાચી સામગ્રી બેલ્ટ કન્વેયરથી ડિસ્ક ફીડરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, જે સમાનરૂપે સામગ્રીને હerપર દ્વારા ફીડર હેઠળ ચાર રોલર એક્સ્ટ્રુડર પર મોકલે છે. મશીન વિપરીત ફરતા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ રોલર દ્વારા રોલર હેઠળ તૂટેલા ચેમ્બરમાં સામગ્રીને ટુકડાઓમાં સ્ક્વિઝ કરે છે, અને પછી ડબલ-અક્ષ વુલ્ફ દાંતની લાકડી ફેરવે છે તેથી જરૂરી કણોને અલગ પાડે છે. રોલર નવી કાટ પ્રતિરોધક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને અસર-પ્રતિરોધક એલોય સામગ્રીથી બનેલું છે.

4. રોટરી ડ્રમ સ્ક્રિન

બહિષ્કૃત દાણાદાર કણોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા રોલર ફિલ્ટરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, અને ગુણવત્તાયુક્ત કણો સ્ક્રીન હોલ દ્વારા બાજુના મોટા કણો આઉટલેટમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, અને પછી ગૌણ દાણાદાર માટે ડિસ્ક ફીડરમાં પરિવહન થાય છે, અને લાયક કણોને તેમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે નીચલા અંત આઉટલેટ અને સમાપ્ત વિસ્તારમાં પરિવહન.

5. ઇલેક્ટ્રોનિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ

હ hopપર દ્વારા, લાયક કણોનું પ્રમાણ માત્રાત્મક રીતે કરવામાં આવે છે, અને પછી સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે.