જ્યારે ક્રશર કામ કરે છે ત્યારે ઝડપના તફાવતના કારણો શું છે?

જ્યારે ક્રશર કામ કરે છે ત્યારે ઝડપના તફાવતના કારણો શું છે?તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

જ્યારે કોલું કામ કરે છે, ત્યારે સામગ્રી ઉપલા ફીડિંગ પોર્ટમાંથી પ્રવેશે છે અને સામગ્રી વેક્ટર દિશામાં નીચે તરફ જાય છે.કોલુંના ફીડિંગ પોર્ટ પર, હેમર પરિઘ સ્પર્શક દિશા સાથે સામગ્રીને અથડાવે છે.આ સમયે, હેમર અને સામગ્રી વચ્ચે હેમર ઝડપ તફાવત સૌથી મોટો છે અને કાર્યક્ષમતા સૌથી વધુ છે.પછી સામગ્રી અને હથોડી ચાળણીની સપાટી પર એક જ દિશામાં આગળ વધે છે, હેમર અને સામગ્રી વચ્ચેની હથોડીની ઝડપનો તફાવત ઘટે છે, અને ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટે છે.શીયર હેમર ક્રશરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે ક્રશર હેમર અને સામગ્રી વચ્ચેની અસર ઝડપના તફાવતને વધારવો, અને આ વિચારને ઘણા નિષ્ણાતો દ્વારા માન્યતા આપવામાં આવી છે.તેથી ક્રશરની ગતિમાં સુધારો કરવો એ પણ લક્ષ્ય બની ગયું છે.

ક્રશરમાં ઝડપના તફાવતની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઘણા નિષ્ણાતોએ નીચેના 6 તકનીકી મુદ્દાઓનો સારાંશ આપવા માટે ઘણા પ્રયત્નો કર્યા છે:

હેમર અને સ્ક્રીન વચ્ચેના અંતરને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો

ચાળણીની સપાટી પરનું ઘર્ષણ બળ સામગ્રી અને ચાળણીની સપાટી વચ્ચેના અંતર સાથે અલગ છે, જે ઘર્ષણ બળને અલગ બનાવે છે, તેથી હથોડી અને ચાળણી વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરીને, તફાવતને વધારી શકાય છે, જેથી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય. .જો કે, ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ચાળણીનું છિદ્ર અલગ છે, કાચો માલ અલગ છે, હેમર ચાળણીની મંજૂરીને વારંવાર ગોઠવવાની જરૂર છે;કોલું માં, કોલું કામની શરૂઆતમાં અને સમય માટે કામ કરે છે, કોલું ચેમ્બર કણોની રચના પણ બદલાશે;કોલું ભાગોમાં, હેમર પહેરવા માટે સરળ છે, હથોડાના વસ્ત્રોના આગળના છેડા પછી, હથોડી અને ચાળણી વચ્ચેના તફાવતમાં ફેરફાર થશે, આઉટપુટ ઘટશે, તે ટકી રહેવું મુશ્કેલ છે, અલબત્ત, મળવા માટે ઉત્પાદન પરીક્ષણની માંગ, અમુક પ્રકારના કાચા માલ માટે, જાળીદાર, યોગ્ય હેમર ચાળણી ક્લિયરન્સ અને સક્શન નક્કી કરે છે, ચાળણી પ્લેટ અને હેમર કેસોની સર્વિસ લાઇફને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ટૂંકા સમયમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, પરંતુ, પિલાણ ઉત્પાદનમાં, વિવિધ પ્રકારના ચોક્કસ માપન ડેટાના ઉદભવની સ્થિતિ તરીકે ઓપરેટરનો આ પ્રકારનો કાર્ય અનુભવ અને કટકા કરનાર પોતે તકનીકી સામગ્રી એ બે બાબતો છે, કર્મચારીઓના સમૃદ્ધ ઓપરેટિંગ અનુભવ સાથે પણ ઊંચી કિંમતની જરૂર છે. .હેમર પહેર્યા પછી, હથોડી અને ચાળણી વચ્ચેનું અંતર વધે છે, ઘર્ષણ ઘટે છે અને પિલાણની કાર્યક્ષમતા ઘટે છે.

ચાળણીની વિરુદ્ધ બાજુ પર burrs વાપરો

ચાળણીને બર્સની વિરુદ્ધ બાજુની અંદર મૂકો, જેથી તે ઘર્ષણમાં વધારો કરી શકે, પરંતુ તે લાંબો સમય લેતો નથી, બર્સને પોલિશ કર્યા પછી, કાર્યક્ષમતા અદૃશ્ય થઈ જાય છે.સમયગાળો લગભગ 30 મિનિટથી એક કલાકનો છે.

સક્શન એર ઉમેરો

ચાળણીની અંદરની સપાટી સાથે જોડાયેલ સામગ્રીને શોષી લેવા માટે, ક્રશિંગ સિસ્ટમમાં નકારાત્મક દબાણ ઉમેરો, ચાળણીની સપાટીના ઘર્ષણમાં વધારો થાય છે, હથોડી અને સામગ્રીની ઝડપના તફાવતને પણ વધારી શકે છે, પરંતુ એર સક્શનના વધારાથી વસ્ત્રોમાં વધારો થશે. અને હથોડી અને ચાળણીના આંસુ, કાર્યક્ષમતા સ્થાયી નથી.તે જ સમયે, એર સક્શનનો પાવર વપરાશ પણ વધે છે.

કોલું માં વોશબોર્ડ મૂકો

વૉશબોર્ડમાં સામગ્રીની રિંગ્સને અવરોધિત કરવાનું કાર્ય છે, પરંતુ કાર્ય મર્યાદિત છે.પ્રથમ, વૉશબોર્ડના દાંત હથોડાના આગળના છેડા પર કાર્ય કરે છે, ઘર્ષણની સપાટી નાની હોય છે, અને હથોડાના વસ્ત્રોમાં પણ ટકાઉપણુંની સમસ્યા હોય છે.બીજું, વૉશબોર્ડ ચાળણીની જગ્યાને સ્ક્વિઝ કરે છે, જો વૉશબોર્ડનો વિસ્તાર ખૂબ મોટો હોય તો ચાળણીમાં ઘટાડો થશે, અને જો ચાળણીનો વિસ્તાર ખૂબ નાનો હોય તો આઉટપુટ ઘટાડવામાં આવશે.

ફિશ સ્કેલ ચાળણી ટેકનોલોજી અપનાવો

ઘર્ષણને વધારવા માટે ફિશ સ્કેલ સ્ક્રીનની સપાટી પર ઘણા ઉભા થયેલા બિંદુઓ છે, અને ફિશ સ્કેલ સ્ક્રીન સ્ક્રીનના વિસ્તારને વધારી શકે છે, જે વૉશબોર્ડ કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ નાના ઉભા થયેલા બિંદુઓ સરળતાથી નીચે ઉતરી જાય છે, અને કિંમત વધુ ખર્ચાળ છે. , તેથી તેને પ્રોત્સાહન આપવું મુશ્કેલ છે, વધેલા આઉટપુટ અને સ્ક્રીનની કિંમતને ધ્યાનમાં લો, અમે જોઈ શકીએ છીએ કે ફાયદો સ્પષ્ટ નથી.

પાતળી હેમર ટેકનોલોજી અપનાવો

પાતળી હેમર બાજુ સાંકડી (4 મીમી કરતાં ઓછી) છે, તેના સિદ્ધાંતને જગાડવો સરળ નથી, સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવું સરળ નથી અને સમાન દરે હેમરનું પરિભ્રમણ.

સામાન્ય રીતે, સમાન કોલું મોડેલ, તે પાતળા હેમરનો ઉપયોગ કર્યા પછી લગભગ 20% નું ઉત્પાદન વધારી શકે છે.પાતળા હથોડાનો ઉપયોગ કરવાની અસર નોંધપાત્ર છે, અને કોલુંમાં છુપાયેલ હથોડી શોધવાનું મુશ્કેલ છે, આ વેચાણ માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે, ખાસ કરીને આઉટપુટના પરીક્ષણમાં.જો કે, પાતળા હેમરનું જીવન ટૂંકું છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 10 દિવસ સતત કામ કર્યા પછી તેને બદલવાની જરૂર છે, છેલ્લા કેટલાક દિવસોના ઓછા ઉત્પાદનને દૂર કરો, હેમર રિપ્લેસમેન્ટની કિંમત, સમય અને શ્રમને ધ્યાનમાં લો, લાભ તદ્દન મર્યાદિત છે.