પાવડર કાર્બનિક ખાતર અને દાણાદાર કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન.

કાર્બનિક ખાતર જમીનને કાર્બનિક પદાર્થો પ્રદાન કરે છે, છોડને તેનો નાશ કરવાને બદલે, તંદુરસ્ત માટી સિસ્ટમ બનાવવામાં મદદ કરવા માટે જરૂરી પોષક તત્વો પ્રદાન કરે છે.તેથી, કાર્બનિક ખાતરમાં વ્યવસાયની વિશાળ તકો છે, મોટાભાગના દેશો અને સંબંધિત વિભાગોએ ખાતરના ઉપયોગ પર ધીમે ધીમે પ્રતિબંધ અને પ્રતિબંધ મૂક્યો છે, કાર્બનિક ખાતરનું ઉત્પાદન એક વિશાળ વ્યવસાય તકો બની જશે.

ઘન કાર્બનિક ખાતર સામાન્ય રીતે દાણાદાર અથવા પાવડરી હોય છે.

પાવડર કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન:

કોઈપણ કાર્બનિક કાચા માલને કાર્બનિક ખાતરમાં આથો આપી શકાય છે.વાસ્તવમાં, કમ્પોસ્ટને કચડીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું, માર્કેટેબલ પાવડર ઓર્ગેનિક ખાતર બનવા માટે સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે.કહેવાનો અર્થ એ છે કે, જો તમે કેક પાવડર, કોકો પીટ પાવડર, ઓઇસ્ટર શેલ પાવડર, સૂકા ગાયના છાણ પાવડર, વગેરે જેવા પાઉડર ઓર્ગેનિક ખાતરનું ઉત્પાદન કરવા માંગતા હો, તો જરૂરી પ્રક્રિયામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કાચા માલનું સંપૂર્ણ ખાતર, કમ્પોસ્ટ કચડીને ઉત્પાદન કરશે. અને પછી ચાળવું અને પેક કરવું.

પાવડર ઓર્ગેનિક ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:ખાતર - પિલાણ - સ્ક્રીનીંગ - પેકેજિંગ.

ખાતર.

કાર્બનિક કાચો માલ બે મોટા પેલેટમાં સ્ટૅક કરવામાં આવે છે, જે નિયમિતપણે ડમ્પર દ્વારા કરવામાં આવે છે.પાઉડર ઓર્ગેનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન હાઇડ્રોલિક ડમ્પર્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે સમુદાય દ્વારા ઉત્પાદિત, સ્થાનિક સરકાર દ્વારા એકત્રિત, મોટા પાયે ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને અન્ય જથ્થાબંધ કાર્બનિક કાચી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.

ખાતરને અસર કરતા ઘણા પરિમાણો છે, જેમ કે કણોનું કદ, કાર્બન-નાઇટ્રોજન ગુણોત્તર, પાણીનું પ્રમાણ, ઓક્સિજનનું પ્રમાણ અને તાપમાન.ખાતર બનાવવાની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કાળજી લેવી જોઈએ:

1. સામગ્રીને નાના કણોમાં તોડી નાખો;

2. અસરકારક ખાતર બનાવવા માટે 25 થી 30:1 નો કાર્બન-નાઇટ્રોજન ગુણોત્તર શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ છે.ઢગલામાં સામગ્રીના વધુ પ્રકારો, યોગ્ય C:N ગુણોત્તર જાળવી રાખીને અસરકારક વિઘટનની શક્યતા વધારે છે;

3. ખાતરના કાચા માલમાં શ્રેષ્ઠ પાણીનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે લગભગ 50%-60% હોય છે, 5.0-8.5 પર Ph નિયંત્રણ;

4. ખૂંટો ફેરવવાથી ખાતરના ઢગલાની ગરમી છૂટી જશે.જ્યારે સામગ્રી અસરકારક રીતે વિઘટિત થાય છે, ત્યારે ઢગલા કરવાની પ્રક્રિયા સાથે તાપમાનમાં થોડો ઘટાડો થાય છે અને પછી બે કે ત્રણ કલાકમાં પાછલા સ્તર પર પાછા ફરે છે.આ ડમ્પરના શક્તિશાળી ફાયદાઓમાંનો એક છે.

કચડી.

અર્ધ-ભીના કટકાનો ઉપયોગ ખાતરને કચડી નાખવા માટે થાય છે.ક્રશિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા, ખાતરમાં બ્લોકી સામગ્રીને પેકેજીંગમાં સમસ્યાઓ અટકાવવા અને કાર્બનિક ખાતરની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટે તોડી નાખવામાં આવે છે.

સ્ક્રીનીંગ.

સ્ક્રિનિંગ માત્ર અશુદ્ધિઓને જ દૂર કરતું નથી પરંતુ તે હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને પણ ફિલ્ટર કરે છે અને ખાતરને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ચાળણીના વિભાજકમાં પરિવહન કરે છે, જે મધ્યમ કદની ચાળણી રોલર ચાળણી માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા છે.ખાતરના સંગ્રહ, વેચાણ અને ઉપયોગ માટે સ્ક્રીનીંગ જરૂરી છે.સ્ક્રિનિંગ ખાતરનું માળખું સુધારે છે, ખાતરની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને અનુગામી પેકેજિંગ અને પરિવહન માટે વધુ અનુકૂળ છે.

પેકેજિંગ.

પાઉડર ઓર્ગેનિક ખાતરનું વ્યાપારીકરણ હાંસલ કરવા માટે, સ્ક્રીન કરેલ ખાતરને પેકેજીંગ મશીનમાં પરિવહન કરવામાં આવશે, વજનના પેકેજીંગ દ્વારા, સીધું વેચાણ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 25 કિલો પ્રતિ થેલી અથવા એક પેકેજ વોલ્યુમ માટે 50 કિલો પ્રતિ બેગ.

પાઉડર કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન માટે સાધનોનું રૂપરેખાંકન.

ઉપકરણનું નામ.	મોડલ.	કદ (મીમી)	ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટી/ક)	પાવર (Kw)	જથ્થો (સેટ)
હાઇડ્રોલિક ડમ્પર	FDJ3000	3000	1000-1200m3/h	93	1
અર્ધ-ભીની સામગ્રી કટકા કરનાર	BSFS-40	1360*1050*850	2-4	22	1
સબસ્ટ્રીને રોલર ચાળવું	GS-1.2 x 4.0	4500*1500*2400	2-5	3	1
પાઉડર ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન	DGS-50F	3000*1100*2700	3-8 બેગ(ઓ)/મિનિટ	1.5	1.1 વત્તા 0.75

દાણાદાર કાર્બનિક ખાતર.

દાણાદાર કાર્બનિક ખાતર: જગાડવો-ગ્રાન્યુલેટ-ડ્રાય-કૂલિંગ-સ્ક્રીનિંગ-પેકેજિંગ.

દાણાદાર જૈવિક ખાતરમાં પાઉડર ઓર્ગેનિક ખાતરનું ઉત્પાદન કરવાની આવશ્યકતા:

પાવડર ખાતર હંમેશા સસ્તા ભાવે જથ્થાબંધ વેચાય છે.પાઉડર ઓર્ગેનિક ખાતરોની વધુ પ્રક્રિયા હ્યુમિક એસિડ જેવા અન્ય ઘટકોનું મિશ્રણ કરીને પોષક મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે, જે ખરીદદારો માટે પાકના ઉચ્ચ પોષક તત્વોના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા અને રોકાણકારોને વધુ સારી અને વધુ વ્યાજબી કિંમતે વેચવા માટે ફાયદાકારક છે.

જગાડવો અને દાણાદાર.

હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાઉડર ખાતરને કોઈપણ ઇચ્છિત ઘટકો અથવા ફોર્મ્યુલેશન સાથે મિક્સ કરો જેથી તેનું પોષક મૂલ્ય વધે.ત્યારબાદ નવા ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર ગ્રાન્યુલેશન મશીનનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રણને કણોમાં બનાવવામાં આવે છે.કાર્બનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ નિયંત્રણક્ષમ કદ અને આકારના ધૂળ-મુક્ત કણો બનાવવા માટે થાય છે.નવું ગ્રાન્યુલેશન મશીન બંધ પ્રક્રિયા અપનાવે છે, શ્વાસમાં ધૂળનું ઉત્સર્જન થતું નથી, ઉત્પાદન ક્ષમતાની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા.

સૂકી અને ઠંડી.

સૂકવણી પ્રક્રિયા દરેક છોડ માટે યોગ્ય છે જે પાઉડર અને દાણાદાર નક્કર સામગ્રી બનાવે છે.સૂકવવાથી પરિણામી કાર્બનિક ખાતરના કણોની ભેજ ઓછી થાય છે, ઠંડક થર્મલ તાપમાનને 30-40 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ઘટાડે છે અને દાણાદાર કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન રોટરી ડ્રાયર અને રોટરી કૂલરનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્ક્રીનીંગ અને પેકેજીંગ.

ગ્રાન્યુલેશન પછી, ઇચ્છિત કણોનું કદ મેળવવા માટે કાર્બનિક ખાતરના કણોની તપાસ કરવી જોઈએ અને ઉત્પાદનની દાણાદારતાને અનુરૂપ ન હોય તેવા કણોને દૂર કરવા જોઈએ.રોલર ચાળણી એ સામાન્ય સ્ક્રિનિંગ સાધન છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તૈયાર ઉત્પાદનોના ગ્રેડિંગ માટે થાય છે, એકસમાન ગ્રેડિંગ માટે તૈયાર ઉત્પાદન.સ્ક્રિનિંગ પછી, એકસમાન કણોના કદવાળા કાર્બનિક ખાતરના કણોનું વજન અને પટ્ટા કન્વેયર દ્વારા પરિવહન કરાયેલ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે.

દાણાદાર, પાઉડર કાર્બનિક ખાતરના પર્યાવરણીય ફાયદા.

ખાતરો ઘન કણો અથવા પાવડર અથવા પ્રવાહી સ્વરૂપમાં હોય છે.દાણાદાર અથવા પાઉડર કાર્બનિક ખાતરોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જમીનને સુધારવા અને પાકની વૃદ્ધિ માટે જરૂરી પોષક મૂલ્ય પ્રદાન કરવા માટે થાય છે.જ્યારે તેઓ જમીનમાં પ્રવેશે છે ત્યારે તેઓ ઝડપથી વિઘટિત થઈ શકે છે, પોષક તત્વોને ઝડપથી મુક્ત કરે છે.કારણ કે નક્કર કાર્બનિક ખાતરો વધુ ધીમેથી શોષાય છે, તે પ્રવાહી કાર્બનિક ખાતરો કરતાં લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.કાર્બનિક ખાતરનો ઉપયોગ છોડને અને જમીનના પર્યાવરણને થતા નુકસાનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

કણ કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનના સાધનોનું રૂપરેખાંકન.

નામ.	મોડલ.	સેટ.	પરિમાણ (MM)	ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટી/ક)	પાવર (KW)
આડું બ્લેન્ડર	WJ-900 x 1500	2	2400*1100*1175	3-5	11
એક નવા પ્રકારનું ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર ગ્રાન્યુલેશન મશીન	GZLJ-600	1	4200*1600*1100	2-3	37
ટમ્બલ ડ્રાયર	HG12120	1	12000*1600*1600	2-3	7.5
રોલર કૂલર	HG12120	1	12000*1600*1600	3-5	7.5
સબસ્ટ્રીને રોલર ચાળવું	GS-1.2x4	1	4500*1500*2400	3-5	3.0
આપોઆપ પેકેજિંગ મશીન	PKG-30	1	3000*1100*2700	3-8 બેગ/મિનિટ	1.1
અર્ધ-ભીની સામગ્રી કટકા કરનાર	BSFS-60	1	1360*1450*1120	1-5	30