કાર્બનિક ખાતર પ્રક્રિયા સાધનો

ઓર્ગેનિક ખાતર સામાન્ય રીતે ચિકન ખાતર, ડુક્કરનું ખાતર, ગાયનું ખાતર અને ઘેટાંના ખાતરનો મુખ્ય કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, એરોબિક ખાતર સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, આથો અને વિઘટન કરતા બેક્ટેરિયા ઉમેરવા અને કાર્બનિક ખાતર બનાવવા માટે ખાતર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.

જૈવિક ખાતરના ફાયદા:

1. વ્યાપક પોષક ફળદ્રુપતા, નરમ, ધીમી-પ્રકાશન ખાતરની અસર, લાંબા સમય સુધી ચાલતી અને સ્થાયી સ્થિરતા;

2. તે જમીનના ઉત્સેચકોને સક્રિય કરવા, મૂળના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા અને પ્રકાશસંશ્લેષણને વધારવાની પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે;

3. પાકની ગુણવત્તામાં સુધારો અને ઉપજમાં વધારો;

4. તે માટીમાં રહેલા સેન્દ્રિય પદાર્થનાં રજકણનું પ્રમાણ વધારી શકે છે, જમીનની વાયુમિશ્રણ, પાણીની અભેદ્યતા અને ફળદ્રુપતા જાળવી શકે છે અને રાસાયણિક ખાતરોને કારણે થતા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે.

જૈવિક ખાતર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા:

તે મુખ્યત્વે ત્રણ પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચાયેલું છે: પૂર્વ-સારવાર, આથો અને સારવાર પછી.

1. પૂર્વ-સારવાર:

ખાતરના કાચા માલને સ્ટોરેજ યાર્ડમાં લઈ જવામાં આવે તે પછી, તેનું વજન માપવામાં આવે છે અને મિશ્રણ અને મિશ્રણ ઉપકરણ પર મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદન અને સ્થાનિક કાર્બનિક ગંદાપાણી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, સંયોજન બેક્ટેરિયા ઉમેરવામાં આવે છે, અને ખાતર બનાવવામાં આવે છે. કાચા માલની રચના અનુસાર ભેજ અને કાર્બન-નાઇટ્રોજનનો ગુણોત્તર આશરે ગોઠવવામાં આવે છે.આથો પ્રક્રિયા દાખલ કરો.

2. આથો: મિશ્રિત કાચા માલને આથોની ટાંકીમાં મોકલવામાં આવે છે અને એરોબિક આથો માટે આથોના ખૂંટોમાં થાંભલો કરવામાં આવે છે.

3. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ:

ખાતરના કણોને ચાળવામાં આવે છે, સૂકવવા માટે ડ્રાયરમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી પેક કરીને વેચાણ માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

સમગ્ર પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:

કાચા માલના ઘટકો → ક્રશિંગ → કાચા માલનું મિશ્રણ → કાચો માલ ગ્રાન્યુલેશન → ગ્રેન્યુલ ડ્રાયિંગ → ગ્રેન્યુલ કૂલિંગ → સ્ક્રીનીંગ → ખાતર પેકેજિંગ → સ્ટોરેજ.

1. કાચા માલના ઘટકો:

કાચો માલ ચોક્કસ પ્રમાણમાં ફાળવવામાં આવે છે.

2. કાચા માલનું મિશ્રણ:

એકસરખી ખાતરની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે તૈયાર કાચા માલને સરખી રીતે હલાવો.

3. કાચા માલના દાણાદાર:

સમાન રીતે હલાવવામાં આવેલ કાચો માલ ગ્રાન્યુલેશન માટે કાર્બનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેશન સાધનોમાં મોકલવામાં આવે છે.

4. ગ્રાન્યુલ સૂકવણી:

ઉત્પાદિત કણોને જૈવિક ખાતરના સાધનોના ડ્રાયરમાં મોકલવામાં આવે છે, અને કણોની મજબૂતાઈ વધારવા અને સંગ્રહની સુવિધા માટે કણોમાં રહેલા ભેજને સૂકવવામાં આવે છે.

5. કણ ઠંડક:

સૂકાયા પછી, સૂકા ખાતરના કણોનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે અને એકઠા કરવામાં સરળ હોય છે.ઠંડક પછી, બેગમાં સંગ્રહ અને પરિવહન કરવું અનુકૂળ છે.

6. ખાતર પેકેજિંગ:

તૈયાર ખાતર ગ્રાન્યુલ્સ પેક કરવામાં આવે છે અને બેગમાં સંગ્રહિત થાય છે.

કાર્બનિક ખાતરના મુખ્ય પ્રોસેસિંગ સાધનો:

1. ફર્મેન્ટેશન ઇક્વિપમેન્ટ: ટ્રફ ટાઇપ સ્ટેકર, ક્રાઉલર ટાઇપ સ્ટેકર, સેલ્ફ-પ્રોપેલ્ડ સ્ટેકર, ચેઇન પ્લેટ ટાઇપ સ્ટેકર

2. ક્રશિંગ સાધનો: અર્ધ-ભીનું મટિરિયલ કોલું, સાંકળ કોલું, વર્ટિકલ ક્રશર

3. મિશ્રણ સાધનો: આડું મિક્સર, પાન મિક્સર

4. સ્ક્રીનીંગ સાધનો: ડ્રમ સ્ક્રીન, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન

5. ગ્રાન્યુલેશન સાધનો: સ્ટીરિંગ ટૂથ ગ્રેન્યુલેટર, ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર, એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર, ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર અને રાઉન્ડ-થ્રોઇંગ મશીન

6. સૂકવવાના સાધનો: ડ્રમ ડ્રાયર

7. કૂલિંગ સાધનો: રોટરી કૂલર

8. સહાયક સાધનો: જથ્થાત્મક ફીડર, ડુક્કર ખાતર ડીહાઇડ્રેટર, કોટિંગ મશીન, ડસ્ટ કલેક્ટર, ઓટોમેટિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીન

9. કન્વેયિંગ સાધનો: બેલ્ટ કન્વેયર, બકેટ એલિવેટર.

જૈવિક ખાતરના સાધનો ખરીદતી વખતે કયા મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?

1. મિશ્રણ અને મિશ્રણ: કાચા માલનું મિશ્રણ પણ એકંદર ખાતરના કણોની સમાન ખાતર અસર સામગ્રીને સુધારવા માટે છે.મિશ્રણ માટે આડું મિક્સર અથવા પાન મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;

2. એકત્રીકરણ અને ક્રશિંગ: એકસરખી રીતે હલાવવામાં આવેલ એકત્ર થયેલ કાચી સામગ્રીને અનુગામી ગ્રાન્યુલેશન પ્રોસેસિંગની સુવિધા માટે કચડી નાખવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે ચેઇન ક્રશર વગેરેનો ઉપયોગ કરીને;

3. કાચા માલના દાણાદાર: કાચા માલને ગ્રાન્યુલેટરમાં ગ્રાન્યુલેશન માટે ફીડ કરો.આ પગલું કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.તેનો ઉપયોગ ફરતા ડ્રમ ગ્રેન્યુલેટર, રોલર સ્ક્વિઝ ગ્રેન્યુલેટર અને ઓર્ગેનિક ખાતર સાથે કરી શકાય છે.ગ્રાન્યુલેટર, વગેરે;

5. સ્ક્રિનિંગ: ખાતરને ક્વોલિફાઇડ ફિનિશ્ડ કણો અને અયોગ્ય કણોમાં તપાસવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ડ્રમ સ્ક્રીનિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને;

6. સૂકવવું: ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા બનાવેલા ગ્રાન્યુલ્સ ડ્રાયરને મોકલવામાં આવે છે, અને સ્ટોરેજ માટે ગ્રાન્યુલ્સની મજબૂતાઈ વધારવા માટે ગ્રાન્યુલ્સમાં ભેજને સૂકવવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, ટમ્બલ ડ્રાયરનો ઉપયોગ થાય છે;

7. ઠંડક: સૂકા ખાતરના કણોનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે અને એકઠા કરવામાં સરળ હોય છે.ઠંડક પછી, બેગમાં સંગ્રહ અને પરિવહન કરવું અનુકૂળ છે.ડ્રમ કૂલરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;

8. કોટિંગ: દેખાવને વધુ સુંદર બનાવવા માટે કણોની તેજ અને ગોળાકારતા વધારવા ઉત્પાદનને કોટિંગ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે કોટિંગ મશીન સાથે;

9. પેકેજિંગ: ફિનિશ્ડ પેલેટ્સને સ્ટોરેજ માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ઇલેક્ટ્રોનિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ સ્કેલ, સિલાઈ મશીન અને અન્ય સ્વચાલિત જથ્થાત્મક પેકેજિંગ અને સીલિંગ બેગ પર મોકલવામાં આવે છે.

અસ્વીકરણ: આ લેખમાંના ડેટાનો ભાગ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.

વધુ વિગતવાર ઉકેલો અથવા ઉત્પાદનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સત્તાવાર વેબસાઇટ પર ધ્યાન આપો:

www.yz-mac.com