નો-ડ્રાયિંગ એક્સટ્રુઝન કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

યી ઝેંગ સાથે કામ કરવાનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે આપણું સંપૂર્ણ સિસ્ટમ જ્ઞાન;અમે પ્રક્રિયાના માત્ર એક ભાગમાં નિષ્ણાત નથી, પરંતુ દરેક ઘટકના નિષ્ણાત છીએ.આનાથી અમને અમારા ગ્રાહકોને એક અનન્ય પરિપ્રેક્ષ્ય પ્રદાન કરવાની મંજૂરી મળે છે કે કેવી રીતે પ્રક્રિયાના દરેક ભાગ એકસાથે કામ કરશે.

અમે અકાર્બનિક અને ઓર્ગેનિક બંને એપ્લિકેશન માટે સંપૂર્ણ ગ્રાન્યુલેશન સિસ્ટમ્સ અથવા સાધનોના વ્યક્તિગત ટુકડાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

અમે સમગ્ર નો-ડ્રાયિંગ એક્સટ્રુઝન કમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને પુરવઠો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.સાધનોમાં હોપર અને ફીડર, રોલર (એક્સ્ટ્રુઝન) ગ્રાન્યુલેટર, રોટરી સ્ક્રીન, બકેટ એલિવેટર, બેલ્ટ કન્વેયર, પેકિંગ મશીન અને સ્ક્રબરનો સમાવેશ થાય છે.

આ રોલર (એક્સ્ટ્રુઝન) ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ પાકો માટે ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નીચું કેન્દ્રિત સંયોજન ખાતર ઉત્પન્ન કરી શકે છે.ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવા માટે ડબલ ગ્રાન્યુલેટર સાથે, ઉત્પાદન લાઇનને સૂકવવાની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી, જેમાં નાના રોકાણ અને ઓછા વીજ વપરાશ હોય છે.ગ્રાન્યુલેટરના પ્રેસ રોલરોને વિવિધ આકારો અને કદની સામગ્રી બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.આ લાઇનમાં ઓટોમેટિક બેચિંગ મશીન, બેલ્ટ કન્વેયર્સ, પાન મિક્સર્સ, પાન ફીડર, એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર, રોટરી સ્ક્રીનિંગ મશીન, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ વેરહાઉસ અને ઓટોમેટિક પેકિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે.અમે અમારા આદરણીય ગ્રાહકો માટે સૌથી વિશ્વસનીય ખાતર સાધનો અને સૌથી યોગ્ય ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છીએ.

ફાયદા:

1. ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવા માટે યાંત્રિક દબાણ અપનાવો, કાચા માલને ગરમ અથવા ભેજયુક્ત કરવાની જરૂર નથી

2. એમોનિયમ બાયકાર્બોનેટ જેવી ગરમી સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે યોગ્ય

3. સૂકવણી પ્રક્રિયા, ઓછા રોકાણ, ઓછા પાવર વપરાશની જરૂર નથી.

4.કોઈ કચરો પાણી અથવા કચરો ગેસ ઉત્સર્જન નહીં, કોઈ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નહીં.

5. સમાન કણોના કદનું વિતરણ, કોઈ એકત્રીકરણ નથી.

6. કોમ્પેક્ટ લેઆઉટ, અદ્યતન તકનીક, સ્થિર કામગીરી, સરળ જાળવણી.

7. સરળ કામગીરી, સ્વયંસંચાલિત નિયંત્રણને સમજવામાં સરળ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો.

8. વિશાળ કાચી સામગ્રી એપ્લિકેશન શ્રેણી, કોઈ વિશેષ ગુણધર્મોની આવશ્યકતા નથી

Pરોસેસ

1. આપોઆપ બેચિંગ મશીન

સૌપ્રથમ, 5 ડબ્બા બેચિંગ મશીન દ્વારા ફોર્મ્યુલા મુજબ વિવિધ સામગ્રીઓનું પ્રમાણ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે સામગ્રીનું બેચિંગ આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે, આમ ખાતરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.બેચ કર્યા પછી, સામગ્રીને પાન મિક્સરમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

2. ડિસ્ક મિક્સર

અમે આ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં ડિસ્ક મિક્સરના બે સેટ અપનાવીએ છીએ.સાયક્લોઇડ રીડ્યુસર મુખ્ય શાફ્ટને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, અને બદલામાં આંદોલનકારી હથિયારોને ચલાવે છે.આંદોલનકારી શસ્ત્રો અને તેમના પર નાના પાવડો વડે હલાવવાથી, કાચો માલ સંપૂર્ણ રીતે ભળી જાય છે.મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રીને તળિયે આઉટલેટમાંથી વિસર્જિત કરવામાં આવે છે.ડિસ્કની અંદરની બાજુ પોલીપ્રોપીલીન પ્લેટ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અપનાવે છે, જે સામગ્રીને સરળતાથી ચીકણું અને ઘર્ષણ પ્રતિકારક બનાવે છે.

3. ડબલ રોલર ફર્ટિલાઇઝર ગ્રેન્યુલેટર

બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા, સારી રીતે મિશ્રિત કાચો માલ પાન ફીડર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે, જે હોપર દ્વારા ફીડર હેઠળના ચાર એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરમાં સમાનરૂપે સામગ્રીને ફીડ કરે છે.કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ઉચ્ચ દબાણવાળા રોલર્સ દ્વારા, સામગ્રીને ટુકડાઓમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.સ્લાઇસેસ પ્રેસ રોલર હેઠળ ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં વહે છે, જ્યાં તેને ક્રશિંગ રોલર્સ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે અને જરૂરી દાણાદાર મેળવવા માટે સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે.પ્રેસ રોલર્સ નવા પ્રકારની ધાતુ અપનાવે છે જે કાટ, વસ્ત્રો અને અસર માટે પ્રતિરોધક છે.

4. રોટરી સ્ક્રીનીંગ મશીન

બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા, એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરમાંથી ગ્રાન્યુલ્સ રોટરી સ્ક્રિનિંગ મશીનને મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં અયોગ્ય ગ્રાન્યુલ્સ સ્ક્રીનના છિદ્રમાંથી પસાર થાય છે અને તળિયે આઉટલેટમાંથી ડિસ્ચાર્જ થાય છે, પછી પાન ફીડર પર પાછા મોકલવામાં આવે છે, જ્યારે ક્વોલિફાઈડ ગ્રાન્યુલ્સ તેમાંથી બહાર નીકળે છે. મશીનના નીચલા છેડે આઉટલેટ અને તૈયાર ઉત્પાદનોના વેરહાઉસ સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.

5. આપોઆપ પેકિંગ મશીન

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ વેરહાઉસ દ્વારા, ક્વોલિફાઇડ ગ્રાન્યુલ્સનું વજન ઓટોમેટિક પેકિંગ મશીન દ્વારા કરવામાં આવે છે અને પેક કરવામાં આવે છે.યુનિટમાં ઓટોમેટિક વેઇંગ અને પેકિંગ મશીન, કન્વેયિંગ ડિવાઇસ, સીલિંગ ડિવાઇસ અને ફીડરનો સમાવેશ થાય છે.તે ઉચ્ચ વજનની ચોકસાઇ, સ્થિર કામગીરી, ઓછી વીજ વપરાશ અને નાની જમીનનો કબજો ધરાવે છે.