યી ઝેંગ સાથે કામ કરવાનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે આપણું સંપૂર્ણ સિસ્ટમ જ્ઞાન;અમે પ્રક્રિયાના માત્ર એક ભાગમાં નિષ્ણાત નથી, પરંતુ દરેક ઘટકના નિષ્ણાત છીએ.આનાથી અમને અમારા ગ્રાહકોને એક અનન્ય પરિપ્રેક્ષ્ય પ્રદાન કરવાની મંજૂરી મળે છે કે કેવી રીતે પ્રક્રિયાના દરેક ભાગ એકસાથે કામ કરશે.
અમે અકાર્બનિક અને ઓર્ગેનિક બંને એપ્લિકેશન માટે સંપૂર્ણ ગ્રાન્યુલેશન સિસ્ટમ્સ અથવા સાધનોના વ્યક્તિગત ટુકડાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સિસ્ટમ્સ
યી ઝેંગ સાથે કામ કરવાનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે આપણું સંપૂર્ણ સિસ્ટમ જ્ઞાન;અમે પ્રક્રિયાના માત્ર એક ભાગમાં નિષ્ણાત નથી, પરંતુ દરેક ઘટકના નિષ્ણાત છીએ.આનાથી અમને અમારા ગ્રાહકોને એક અનન્ય પરિપ્રેક્ષ્ય પ્રદાન કરવાની મંજૂરી મળે છે કે કેવી રીતે પ્રક્રિયાના દરેક ભાગ એકસાથે કામ કરશે.
ફર્ટિલાઇઝર ગ્રાન્યુલેશન સિસ્ટમ્સ
અમે અકાર્બનિક અને ઓર્ગેનિક બંને એપ્લિકેશન માટે સંપૂર્ણ ગ્રાન્યુલેશન સિસ્ટમ્સ અથવા સાધનોના વ્યક્તિગત ટુકડાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર મેકિંગ પ્લાન્ટ
- ઢોર ખાતર
- ડેરી ખાતર
- હોગ ખાતર
- ચિકન ખાતર
- ઘેટાં ખાતર
-મ્યુનિસિપલ સુએજ સ્લજ
અમે પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને stirring દાંત ગ્રાન્યુલેટર પુરવઠો પૂરી પાડી શકે છે
કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન માટે સિસ્ટમ.સાધનોમાં હોપર અને
ફીડર, સ્ટીરિંગ ટૂથ ગ્રેન્યુલેટર, ડ્રાયર, રોટરી સ્ક્રીન, બકેટ એલિવેટર, બેલ્ટ
કન્વેયર, પેકિંગ મશીનઅને સ્ક્રબર.
ઓર્ગેનિક ખાતરની કાચી સામગ્રી મિથેન અવશેષો, કૃષિ કચરો, પશુ ખાતર અને MSW હોઈ શકે છે.જ્યારે તે તમામ કાર્બનિક કચરાને વેચાણ મૂલ્ય સાથે ઉત્પાદનોમાં ફેરવતા પહેલા વધુ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.ટ્રેશને ટ્રેઝરમાં ફેરવવા માટેનું મોટું રોકાણ પૈસા માટે એકદમ યોગ્ય છે.
ફાયદા:
1. અદ્યતન ખાતર ઉત્પાદન તકનીકથી સજ્જ, આ જૈવ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન એક પ્રક્રિયામાં જૈવિક ખાતરનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કરી શકે છે.
2. અદ્યતન નવા પ્રકારના કાર્બનિક ખાતરને સમર્પિત ગ્રાન્યુલેટર અપનાવે છે, ગ્રાન્યુલેટિંગ રેશિયો 70% સુધી છે, ગ્રાન્યુલ્સની ઉચ્ચ તીવ્રતા,
3. કાચા માલની વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા
4. સ્થિર કામગીરી, કાટ વિરોધી અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી ઘટકો, ઘર્ષણ સાબિતી, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, લાંબી સેવા જીવનકાળ, સરળ જાળવણી અને કામગીરી, વગેરે.
5. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને આર્થિક વળતર, અને ફીડિંગ બેક સામગ્રીના નાના ભાગને ફરીથી દાણાદાર કરી શકાય છે.
6. ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર એડજસ્ટેબલ ક્ષમતા.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ:
ફર્મેન્ટેશન સિસ્ટમ, ડિસ્ક મિક્સર, નવા પ્રકારનું ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર ગ્રેન્યુલેટર, રોટરી ડ્રમ ડ્રાયર, રોટરી કૂલર, રોટરી ડ્રમ સ્ક્રીનિંગ મશીન, સ્ટોરેજ બિન, સંપૂર્ણ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન, વર્ટિકલ ક્રશર અને બેલ્ટ કન્વેયર.ઓર્ગેનિક ખાતરના કાચા માલ તરીકે પશુ ખાતર, SMW અને પાકનો સ્ટ્રો, સમગ્ર કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સમાવે છે: સામગ્રી ક્રશિંગ → આથો → મિશ્રણ (અન્ય કાર્બનિક-અકાર્બનિક પદાર્થો સાથે મિશ્રણ, NPK≥4%, કાર્બનિક પદાર્થો 3%≥) → દાણાદાર → પેકેજિંગ
સૂચના:આ ઉત્પાદન લાઇન ફક્ત તમારા સંદર્ભ માટે છે.
1) આથો પ્રક્રિયા:
લેન ટર્નર એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું આથો ટર્નિંગ સાધનો છે.આ ખાતર વિન્ડો ટર્નરમાં આથો ગ્રુવ, વૉકિંગ ટ્રેક, વીજળી સિસ્ટમ, ટર્નિંગ ઘટકો અને મલ્ટિ-ટેન્ક સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.આથો અને ટર્નિંગ ભાગો અદ્યતન રોલર ડ્રાઇવ અપનાવે છે.હાઇડ્રોલિક ખાતર ટર્નરના આથો સાધનોને મુક્તપણે ઉભા અને નીચે કરી શકાય છે.
2) દાણાદાર પ્રક્રિયા
નવી ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર ગ્રાન્યુલેશન મશીનનો ઉપયોગ ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર ગ્રાન્યુલેશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને તે જૈવિક કચરાને દાણાદાર કરવા માટે સમર્પિત ખાતર પેલેટ મિલ છે, જેમ કે પશુ ખાતર, સડેલા ફળ, ફળની છાલ, કાચા શાકભાજી, લીલા ખાતર, દરિયાઈ ખાતર, ખેતરનું ખાતર, ત્રણ. કચરો અને સુક્ષ્મસજીવો વગેરે. ઉચ્ચ દાણાદાર દર, સ્થિર કામગીરી, ટકાઉ સાધનસામગ્રી અને લાંબા સેવા જીવનને લીધે, તે કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન માટે આદર્શ પસંદગી છે.આ ખાતર પેલેટ મિલના શેલ સીમલેસ ટ્યુબથી બનેલા છે, વધુ ટકાઉ અને ક્યારેય વિરૂપતા નથી.સુરક્ષિત આધાર ડિઝાઇન સાથે જોડાયેલું છે, આ મશીનને વધુ સ્થિર બનાવે છે.નવા પ્રકારના ગ્રાન્યુલેટરની સંકુચિત શક્તિ ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર અને રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર કરતા વધારે છે.કણોનું કદ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર એડજસ્ટેબલ છે.આ ખાતર ગ્રાન્યુલેટર કાર્બનિક આથો પછી ડાયરેક્ટ-ગ્રાન્યુલેશન માટે સૌથી યોગ્ય છે, સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં બચત કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.
3) ખાતર સૂકવવા અને ઠંડક કરવાની પ્રક્રિયા
ખાતર ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા રચાયેલ દાણાદાર ખાતરમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તેને ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.રોટરી ડ્રમ સૂકવવાનું મશીન મુખ્યત્વે ચોક્કસ ભેજ અને કણોના કદ સાથે સંયોજન ખાતર અને કાર્બનિક ખાતરના ઉત્પાદનમાં ખાતરને સૂકવવા માટે વપરાય છે.સૂકવણી પછી ખાતરનું તાપમાન ઊંચું હોય છે અને ખાતરને કેક ન થાય તે માટે તેને ઠંડુ કરવું જોઈએ.રોટરી ડ્રમ કૂલિંગ મશીનનો ઉપયોગ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન અને કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં ચોક્કસ તાપમાન અને કણોના કદ સાથે ખાતરને ઠંડુ કરવા માટે થાય છે.કૂલરનો ઉપયોગ રોટરી ડ્રાયર સાથે સંયોજનમાં થાય છે, જે ઠંડકના દરમાં ઘણો વધારો કરી શકે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે, ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે અને વધુ ભેજ દૂર કરી શકે છે અને ખાતરનું તાપમાન ઘટાડી શકે છે.
4) ખાતર સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા
ખાતરના ઉત્પાદનમાં, તૈયાર ઉત્પાદનની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાતરના દાણાદારને પેકેજીંગ પહેલાં તપાસવામાં આવશે.રોટરી ડ્રમ સ્ક્રીનીંગ મશીન એ ખાતર ઉદ્યોગમાં સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન અને કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતું સામાન્ય સાધન છે.રોટરી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં તૈયાર ઉત્પાદન અને રીટર્નિંગ સામગ્રીને અલગ કરવા માટે થાય છે.ટ્રોમેલનો ઉપયોગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વર્ગીકરણ માટે પણ થઈ શકે છે.
5) ખાતર પેકિંગ
સામગ્રીને ગુરુત્વાકર્ષણ-પ્રકાર ફીડર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે, પછી સ્ટોક બિન અથવા ઉત્પાદન લાઇનમાંથી ગુરુત્વાકર્ષણ-પ્રકાર ફીડર દ્વારા સમાન રીતે વજન સિસ્ટમમાં દાખલ થાય છે.પેકિંગ મશીન ચાલુ કર્યા પછી ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રકારનું ફીડર ચાલવાનું શરૂ કરે છે.પછી સામગ્રીને વજનના હૂપરમાં ભરવામાં આવશે, વજનના હૂપર દ્વારા બેગમાં ભરવામાં આવશે.જ્યારે વજન પ્રીસેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ-પ્રકારનું ફીડર ચાલવાનું બંધ કરશે.ઓપરેટરો ભરેલી બેગ લઈ જાય છે અથવા તેને સિલાઈ મશીનમાં બેલ્ટ કન્વેયર પર મૂકે છે.પેકિંગ પ્રક્રિયા સમાપ્ત થાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-28-2020