અળસિયું ખાતર જૈવિક ખાતરનો આથો

અળસિયું ખાતર એ કૃષિ કચરાના હાનિકારક, ઘટાડા અને રિસાયક્લિંગનું મહત્વનું માધ્યમ છે.અળસિયું કાર્બનિક નક્કર કચરો જેમ કે સ્ટ્રો, પશુધન ખાતર, શહેરી કાદવ વગેરે પર ખાઈ શકે છે, જે માત્ર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકતું નથી, પણ કચરાને ખજાનામાં ફેરવી શકે છે અને નોંધપાત્ર લાભો પેદા કરે છે.તે જ સમયે, તે પ્રમાણિત કૃષિ ઇકોસિસ્ટમ પણ બનાવે છે.

ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાજા અળસિયાના ખાતરના ઉપયોગને કારણે, એવું માનવામાં આવે છે કે પશુધન અને મરઘાં ખાતરના મિશ્રણનો ઉપયોગ રોગો અને જંતુનાશકોને રોપાઓ સુધી પહોંચાડવા અને પાકના વિકાસને અટકાવવા માટે કરવામાં આવશે.આના માટે પાયાના ખાતરના ઉત્પાદન પહેલા અળસિયાના ખાતરની ચોક્કસ આથોની સારવારની જરૂર છે.

કાર્બન ધરાવતા કાર્બનિક પદાર્થોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે મુખ્યત્વે છોડ અને/અથવા પ્રાણીઓમાંથી મેળવવામાં આવે છે અને આથો અને વિઘટન થાય છે.તેમનું કાર્ય જમીનની ફળદ્રુપતા સુધારવા, છોડને પોષણ પૂરું પાડવા અને પાકની ગુણવત્તા સુધારવાનું છે.તે પશુધન અને મરઘાં ખાતર, પ્રાણી અને છોડના અવશેષો અને પ્રાણી અને છોડના ઉત્પાદનોને કાચા માલ તરીકે, અને આથો અને વિઘટન પછી બનાવેલ કાર્બનિક ખાતર માટે યોગ્ય છે.

ઈન્ટરનેટ સંદર્ભો દર્શાવે છે કે વિવિધ કાર્બન-નાઈટ્રોજન ગુણોત્તરને કારણે કાર્બન એડજસ્ટમેન્ટ સામગ્રીની વિવિધ સામગ્રી સાથે વિવિધ પ્રાણીઓના ખાતરો ઉમેરવા જોઈએ.સામાન્ય રીતે, આથો માટે કાર્બન-નાઇટ્રોજનનો ગુણોત્તર લગભગ 25-35 જેટલો હોય છે.

વિવિધ પ્રદેશો અને વિવિધ ફીડ્સમાંથી પશુધન અને મરઘાંના ખાતરનો કાર્બન-નાઈટ્રોજન ગુણોત્તર પણ અલગ હશે.દરેક ક્ષેત્રની પરિસ્થિતિઓ અને ખાતરના વાસ્તવિક કાર્બન-નાઇટ્રોજન ગુણોત્તર અનુસાર ખૂંટોને વિઘટિત કરવા માટે કાર્બન-નાઇટ્રોજન ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.

અળસિયું ખાતર જૈવિક ખાતરનો ઉપયોગ:

કચરાને ખજાનામાં ફેરવવાના અને રિસાયક્લિંગના વિકાસના હેતુને સાકાર કરવા માટે અળસિયાના ખાતરનો વ્યાપકપણે કાર્બનિક કચરા અને પર્યાવરણીય ઉપાયોની સારવારમાં ઉપયોગ થાય છે.

અળસિયું ખાતર સારી ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જેમ કે વાયુમિશ્રણને ઢીલું કરવું, યોગ્ય ભેજ જાળવવો અને આસપાસના કાર્બનિક પદાર્થોને શોષવાની અને પરિવહન કરવાની ક્ષમતા.તે જ સમયે, વર્મીકમ્પોસ્ટ સુક્ષ્મસજીવોથી સમૃદ્ધ છે, જમીનને સુધારવા પર ચોક્કસ અસર કરે છે અને પાકના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.પાક આધાર ખાતરના વિકાસમાં અળસિયાના ખાતરનો ઉપયોગ માત્ર સારો આર્થિક લાભ જ નહીં, પણ જમીનની પ્રવૃત્તિમાં વધારો કરી શકે છે અને સંસાધનોના પુનઃઉપયોગનું પરિણામ પણ મેળવી શકે છે.

અળસિયું ખાતર જૈવિક ખાતરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

ફર્મેન્ટેશન → ક્રશિંગ → હલાવવું અને મિક્સ કરવું → ગ્રેન્યુલેશન → ડ્રાયિંગ → કૂલીંગ → સ્ક્રિનિંગ → પેકિંગ અને સ્ટોરેજ.

1. આથો

પર્યાપ્ત આથો એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બનિક ખાતરના ઉત્પાદન માટેનો આધાર છે.પાઇલ ટર્નિંગ મશીન સંપૂર્ણ આથો અને ખાતરનો અહેસાસ કરે છે, અને ઉચ્ચ પાઇલ ટર્નિંગ અને આથોની અનુભૂતિ કરી શકે છે, જે એરોબિક આથોની ઝડપને સુધારે છે.

2. ક્રશ

કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગ્રાઇન્ડરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને ચિકન ખાતર અને કાદવ જેવા ભીના કાચા માલ પર સારી પિલાણ અસર ધરાવે છે.

3. જગાડવો

કાચા માલને કચડી નાખ્યા પછી, તેને અન્ય સહાયક સામગ્રી સાથે સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી દાણાદાર બનાવવામાં આવે છે.

4. દાણાદાર

દાણાદાર પ્રક્રિયા એ કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ભાગ છે.કાર્બનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેટર સતત મિશ્રણ, અથડામણ, જડવું, ગોળાકારીકરણ, ગ્રાન્યુલેશન અને ડેન્સિફિકેશન દ્વારા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સમાન ગ્રાન્યુલેશન પ્રાપ્ત કરે છે.

5. સૂકવણી અને ઠંડક

ડ્રમ ડ્રાયર સામગ્રીને ગરમ હવા સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંપર્ક કરે છે અને કણોની ભેજ ઘટાડે છે.

ગોળીઓનું તાપમાન ઘટાડતી વખતે, ડ્રમ કૂલર ગોળીઓના પાણીની સામગ્રીને ફરીથી ઘટાડે છે, અને ઠંડક પ્રક્રિયા દ્વારા આશરે 3% પાણી દૂર કરી શકાય છે.

6. સ્ક્રીનીંગ

ઠંડક પછી, બધા પાવડર અને અયોગ્ય કણોને ડ્રમ સિવિંગ મશીન દ્વારા તપાસી શકાય છે.

7. પેકેજિંગ

આ છેલ્લી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.સ્વચાલિત જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીન આપમેળે બેગનું વજન, પરિવહન અને સીલ કરી શકે છે.

અળસિયું ખાતર જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય સાધનોનો પરિચય:

1. આથો લાવવાનું સાધન: ટ્રફ ટાઈપ ટર્નિંગ મશીન, ક્રાઉલર ટર્નિંગ મશીન, ચેઈન પ્લેટ ટર્નિંગ અને ફેંકવાનું મશીન

2. કોલું સાધન: અર્ધ-ભીનું સામગ્રી કોલું, ઊભી કોલું

3. મિક્સર સાધનો: આડું મિક્સર, પાન મિક્સર

4. સ્ક્રીનીંગ સાધનો: ડ્રમ સ્ક્રીનીંગ મશીન

5. ગ્રાન્યુલેટર સાધનો: સ્ટીરિંગ ટૂથ ગ્રેન્યુલેટર, ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર, એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર, ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર

6. ડ્રાયર સાધનો: ડ્રમ ડ્રાયર

7. કુલર સાધનો: ડ્રમ કૂલર

8. સહાયક સાધનો: ઘન-પ્રવાહી વિભાજક, જથ્થાત્મક ફીડર, ઓટોમેટિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીન, બેલ્ટ કન્વેયર.

અળસિયું ખાતરની આથોની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે નીચેના પરિબળો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે:

ભેજનું પ્રમાણ

ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાતરની સરળ પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ખાતરના પ્રારંભિક તબક્કામાં પાણીની માત્રા 50-60% જાળવવી જોઈએ.તે પછી, ભેજ 40% થી 50% પર રાખવામાં આવે છે.સૈદ્ધાંતિક રીતે, પાણીના ટીપાં બહાર નીકળી શકતા નથી.આથો પછી, કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ 30% ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.જો ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય, તો તેને 80 ° સે પર સૂકવવું જોઈએ.

તાપમાન નિયંત્રણ

તાપમાન એ માઇક્રોબાયલ પ્રવૃત્તિનું પરિણામ છે.સ્ટેકીંગ એ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાની બીજી રીત છે.સ્ટેકને ફેરવીને, પાણીના બાષ્પીભવનને વધારવા અને તાજી હવાને સ્ટેકમાં પ્રવેશવા માટે સ્ટેકનું તાપમાન અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.સતત ફેરવવાથી, તાપમાન અને આથોના ઊંચા તાપમાનના સમયને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

કાર્બન થી નાઇટ્રોજન ગુણોત્તર

યોગ્ય કાર્બન અને નાઇટ્રોજન ખાતરના સરળ આથોને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.સુક્ષ્મસજીવો કાર્બનિક આથોની પ્રક્રિયામાં માઇક્રોબાયલ પ્રોટોપ્લાઝમ બનાવે છે.સંશોધકો 20-30%ના યોગ્ય ખાતર C/N ની ભલામણ કરે છે.

કાર્બનિક ખાતરનો કાર્બન અને નાઇટ્રોજન ગુણોત્તર ઉચ્ચ-કાર્બન અથવા ઉચ્ચ-નાઇટ્રોજન પદાર્થો ઉમેરીને ગોઠવી શકાય છે.કેટલીક સામગ્રી જેમ કે સ્ટ્રો, નીંદણ, મૃત શાખાઓ અને પાંદડાઓનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કાર્બન ઉમેરણો તરીકે થઈ શકે છે.તે અસરકારક રીતે સુક્ષ્મસજીવોના વિકાસ અને પ્રજનનને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે અને ખાતરની પરિપક્વતાને વેગ આપી શકે છે.

પીએચ નિયંત્રણ

પીએચ મૂલ્ય સમગ્ર આથો પ્રક્રિયાને અસર કરે છે.ખાતર બનાવવાના પ્રારંભિક તબક્કામાં, pH મૂલ્ય બેક્ટેરિયાની પ્રવૃત્તિને અસર કરશે.

અસ્વીકરણ: આ લેખમાંના ડેટાનો ભાગ ઇન્ટરનેટ પરથી આવ્યો છે અને તે માત્ર સંદર્ભ માટે છે.