Iકમ્પાઉન્ડ ફર્ટિલાઇઝર પ્રોડક્શન લાઇનની રજૂઆત
સંયોજન ખાતર એ ખાતર છે જેમાં N, P ના બે અથવા ત્રણ પોષક તત્વો હોય છે;K. સંયોજન ખાતર પાવડર અથવા દાણાદાર સ્વરૂપમાં ઉપલબ્ધ છે.સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ ટોપ ડ્રેસિંગ તરીકે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ બેઝ ખાતર અને બીજ ખાતર તરીકે પણ થઈ શકે છે.સંયોજન ખાતરમાં ઉચ્ચ અસરકારક ઘટકો હોય છે, તેથી તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે, ઝડપથી વિઘટિત થાય છે અને મૂળ સિસ્ટમ દ્વારા સરળતાથી શોષાય છે, તેથી તેને "ઝડપી-અભિનય ખાતર" કહેવામાં આવે છે.તેનું કાર્ય વ્યાપક માંગને પહોંચી વળવાનું અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં પાક માટે જરૂરી વિવિધ પોષક તત્વોને સંતુલિત કરવાનું છે.
આ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે NPK, GSSP, SSP, દાણાદાર પોટેશિયમ સલ્ફેટ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એમોનિયમ નાઈટ્રેટ અને અન્ય પદાર્થોનો ઉપયોગ કરીને સંયોજન ખાતરના દાણાદાર બનાવવા માટે થાય છે.સંયોજન ખાતરના સાધનોમાં સ્થિર, નીચા ખામી દર, નાની જાળવણી અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે.
સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન અદ્યતન અને કાર્યક્ષમ સાધનોથી સજ્જ છે, જે 50,000 ટન સંયોજન ખાતરનું વાર્ષિક ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે 10,000 ~ 300,000 ટનની વિવિધ વાર્ષિક ક્ષમતા સાથે સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન રેખાઓનું આયોજન અને ડિઝાઇન કરીએ છીએ.સાધનસામગ્રીનો આખો સેટ કોમ્પેક્ટ, વાજબી, વૈજ્ઞાનિક, સ્થિર કામગીરી, ઉર્જા બચત, ઓછી જાળવણી ખર્ચ, ચલાવવામાં સરળ, સંયોજન ખાતર ઉત્પાદકો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
મધ્યમ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન પ્રક્રિયા
સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કાચા માલનું બેચિંગ, મિશ્રણ, પિલાણ, દાણાદાર, પ્રાથમિક તપાસ, ગ્રાન્યુલ સૂકવણી અને ઠંડક, ગૌણ સ્ક્રીનીંગ, ગ્રાન્યુલ કોટિંગ અને માત્રાત્મક પેકેજિંગ.
1. કાચા માલનું બેચિંગ: બજારની માંગ અને સ્થાનિક જમીન નિર્ધારણના પરિણામો અનુસાર, કાચા માલ જેમ કે યુરિયા, એમોનિયમ નાઈટ્રેટ, એમોનિયમ ક્લોરાઈડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ ફોસ્ફેટ (મોનોએમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, હેવી કેલ્શિયમ, જનરલ પોટસીલોરાઈડ) પોટેશિયમ સલ્ફેટ) ચોક્કસ પ્રમાણમાં ફાળવવામાં આવશે.ઉમેરણો અને ટ્રેસ તત્વોનું વજન બેલ્ટ સ્કેલ દ્વારા કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ પ્રમાણમાં પ્રમાણસર કરવામાં આવે છે.સૂત્ર ગુણોત્તર અનુસાર, તમામ કાચા માલ મિક્સર દ્વારા સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે.આ પ્રક્રિયાને પ્રિમિક્સ કહેવામાં આવે છે.તે ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશનની ખાતરી કરે છે અને કાર્યક્ષમ અને સતત બેચિંગને સક્ષમ કરે છે.
2. મિશ્રણ: તૈયાર કાચા માલને સંપૂર્ણ રીતે મિક્સ કરો અને તેને સમાનરૂપે હલાવો, જે કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દાણાદાર ખાતર માટે પાયો નાખે છે.સમાન મિશ્રણ માટે આડું મિક્સર અથવા ડિસ્ક મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
3. ક્રશિંગ: અનુગામી દાણાદાર પ્રક્રિયા માટે સામગ્રીમાં કેકિંગને કચડી નાખવું જરૂરી છે.સાંકળ કોલું મુખ્યત્વે વપરાય છે.
4. ગ્રાન્યુલેટીંગ: સમાનરૂપે હલાવવામાં આવેલ અને કચડી ગયેલી સામગ્રીને ગ્રાન્યુલેટીંગ માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ગ્રાન્યુલેટરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ભાગ છે.ગ્રાન્યુલેટરની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અમારી પાસે પસંદગી માટે ડિસ્ક ગ્રેન્યુલેટર, રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર, રોલર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર અથવા કમ્પાઉન્ડ ફર્ટિલાઇઝર ગ્રાન્યુલેટર છે.
5. પ્રાથમિક સ્ક્રિનિંગ: ગ્રાન્યુલ્સ માટે પ્રારંભિક સ્ક્રીનિંગ લો, અને અયોગ્ય લોકોને રિપ્રોસેસિંગ માટે ક્રશિંગ પર પાછા ફરો.સામાન્ય રીતે, રોટરી સ્ક્રીનીંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે.
6. સૂકવણી: પ્રાથમિક તપાસ પછી યોગ્ય ગ્રાન્યુલ્સને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા રોટરી ડ્રાયરમાં સુકવવા માટે લઈ જવામાં આવે છે જેથી તૈયાર ગ્રાન્યુલ્સની ભેજ ઓછી થાય.સૂકાયા પછી, ગ્રાન્યુલ્સની ભેજનું પ્રમાણ 20%-30% થી ઘટીને 2%-5% થઈ જશે.
7. ગ્રાન્યુલ્સ કૂલિંગ: સૂકાયા પછી, ગ્રાન્યુલ્સને ઠંડક માટે કૂલરમાં મોકલવામાં આવશે, જે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ડ્રાયર સાથે જોડાયેલ છે.ઠંડક ધૂળને દૂર કરી શકે છે, ઠંડક કાર્યક્ષમતા અને ગરમીના ઉપયોગના ગુણોત્તરમાં સુધારો કરી શકે છે અને ખાતરમાં ભેજને વધુ દૂર કરી શકે છે.
8. ગૌણ સ્ક્રીનીંગ: ઠંડક પછી, તમામ અયોગ્ય ગ્રાન્યુલ્સને રોટરી સ્ક્રીનીંગ મશીન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે અને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મિક્સરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે અને પછી પુનઃપ્રક્રિયા માટે અન્ય કાચી સામગ્રી સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે.તૈયાર ઉત્પાદનોને કમ્પાઉન્ડ ફર્ટિલાઈઝર કોટિંગ મશીનમાં લઈ જવામાં આવશે.
9. કોટિંગ: તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સાચવણીના સમયગાળાને અસરકારક રીતે લંબાવવા અને ગ્રાન્યુલ્સને સરળ બનાવવા માટે સમાન રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સાથે અર્ધ-ગ્રાન્યુલ્સની સપાટીને કોટ કરવા માટે થાય છે.કોટિંગ પછી, અહીં છેલ્લી પ્રક્રિયા પર આવો - પેકેજિંગ.
10. પેકેજિંગ સિસ્ટમ: આ પ્રક્રિયામાં ઓટોમેટિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીન અપનાવવામાં આવે છે.મશીન સ્વચાલિત વજન અને પેકિંગ મશીન, કન્વેયિંગ સિસ્ટમ, સીલિંગ મશીન વગેરેથી બનેલું છે.હૂપરને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પણ ગોઠવી શકાય છે.જૈવિક ખાતર અને સંયોજન ખાતર જેવી જથ્થાબંધ સામગ્રીના જથ્થાત્મક પેકેજીંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની ટેકનોલોજી અને વિશેષતાઓ:
રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર મુખ્યત્વે ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળી સંયોજન ખાતર તકનીકના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, ડિસ્ક નોન-સ્ટીમ ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ, મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતા સંયોજન ખાતર તકનીકના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, એન્ટિ-કેકિંગ ટેક્નોલોજી સાથે સંયુક્ત, ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને તેથી વધુ.અમારી સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
1. કાચા માલની વ્યાપક ઉપયોગિતા: સંયોજન ખાતરો વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રમાણ અનુસાર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, અને તે કાર્બનિક અને અકાર્બનિક સંયોજન ખાતરોના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે.
2. ઉચ્ચ પેલેટ-રચના દર અને જૈવિક બેક્ટેરિયાના અસ્તિત્વનો દર: નવી તકનીક પેલેટ-રચના દરને 90% ~ 95% સુધી પહોંચાડી શકે છે, અને નીચા-તાપમાન અને ઉચ્ચ-હવામાં સૂકવવાની તકનીક માઇક્રોબાયલ બેક્ટેરિયાના અસ્તિત્વ દરને બનાવી શકે છે. 90% સુધી પહોંચે છે.ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ દેખાવમાં સારી અને કદમાં સમાન છે, જેમાંથી 90% 2 ~ 4 મીમીના કદ સાથે ગ્રાન્યુલ્સ છે.
3. લવચીક પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનના પ્રક્રિયા પ્રવાહને વાસ્તવિક કાચી સામગ્રી, ફોર્મ્યુલા અને સાઇટ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રક્રિયા પ્રવાહ પણ વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
4. ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોનો સ્થિર પોષક ગુણોત્તર: ઘટકોના સ્વચાલિત મીટરિંગ દ્વારા, તમામ પ્રકારના નક્કર, પ્રવાહી અને અન્ય કાચા માલના ચોક્કસ માપન દ્વારા, સમગ્ર પ્રક્રિયામાં લગભગ તમામ પોષક તત્વોની સ્થિરતા અને અસરકારકતા જાળવવામાં આવે છે.
Cઓમ્પાઉન્ડ ખાતર ઉત્પાદન એલineઅરજીઓ
1.સલ્ફર કોટેડ યુરિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
2. વિવિધ પ્રકારની કાર્બનિક અને અકાર્બનિક ખાતર પ્રક્રિયા.
3. એસિડ સંયોજન ખાતર દાણાદાર પ્રક્રિયા.
4.પાવડર ઔદ્યોગિક કચરો અકાર્બનિક ખાતર પ્રક્રિયા.
5. મોટા કણો યુરિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
6.બીજ સબસ્ટ્રેટ ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-27-2020