કોઈ સૂકવણી એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેશન ઉત્પાદન સાધન નથી

નો ડ્રાયિંગ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન પ્રોડક્શન ઇક્વિપમેન્ટ એ એક ક્રાંતિકારી તકનીક છે જે સૂકવણીની જરૂરિયાત વિના સામગ્રીના કાર્યક્ષમ દાણાદાર માટે પરવાનગી આપે છે.આ નવીન પ્રક્રિયા દાણાદાર સામગ્રીના ઉત્પાદનને સુવ્યવસ્થિત કરે છે, ઊર્જા વપરાશ અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.

નો ડ્રાયિંગ એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેશનના ફાયદા:

ઉર્જા અને ખર્ચ બચત: સૂકવણીની પ્રક્રિયાને દૂર કરીને, કોઈ સૂકવણી એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન ઊર્જા વપરાશ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.આ ટેક્નોલોજી હીટિંગ અને સૂકવવાના સાધનોની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, પરિણામે ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઓછો થાય છે અને આર્થિક સદ્ધરતા વધે છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો: ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં સૂકવણીના તબક્કાની ગેરહાજરી સતત કામગીરી અને ઝડપી ઉત્પાદન ચક્ર માટે પરવાનગી આપે છે.આના પરિણામે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા, ઉત્પાદનનો સમય ઓછો અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

સુધારેલ ગ્રાન્યુલ ક્વોલિટી: કોઈ સુકાઈ જતા એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેશન એકસમાન કદ, ઘનતા અને રચના સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રાન્યુલ્સનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.પ્રક્રિયા સૂકવણીની સંભવિત નકારાત્મક અસરોને ટાળે છે, જેમ કે એકત્રીકરણ, અસમાન સૂકવણી, અને સામગ્રીનું અધોગતિ, જે શ્રેષ્ઠ ગ્રાન્યુલ અખંડિતતા અને પ્રભાવ તરફ દોરી જાય છે.

વ્યાપક સામગ્રી સુસંગતતા: આ ગ્રાન્યુલેશન તકનીક અત્યંત સર્વતોમુખી છે અને ખાતરો, રસાયણો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખાદ્ય ઘટકો અને વધુ સહિત સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી પર લાગુ કરી શકાય છે.તે વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનને સમાવે છે અને પાવડર અને ભીની સામગ્રી બંનેને દાણાદાર બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

નો ડ્રાયિંગ એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેશનનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત:
કોઈ સૂકવણી એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશનમાં સતત પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થતો નથી જે મિશ્રણ, દાણાદાર અને સૂકવણીના તબક્કાઓને એક જ ઓપરેશનમાં જોડે છે.પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અથવા વિશિષ્ટ ગ્રાન્યુલેટર મશીનનો ઉપયોગ થાય છે.મટિરિયલ ફીડને એક્સ્ટ્રુડરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે યાંત્રિક શીયરિંગ, ગૂંથવું અને કોમ્પેક્શનમાંથી પસાર થાય છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી ઘર્ષણાત્મક ગરમી સામગ્રીને નરમ, બાંધવા અને ગ્રાન્યુલ્સમાં રચવાનું કારણ બને છે.પરિણામી ગ્રાન્યુલ્સને પછી ઠંડું કરવામાં આવે છે, વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને આગળની પ્રક્રિયા અથવા પેકેજિંગ માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

નો ડ્રાયિંગ એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેશનની અરજીઓ:

ખાતરનું ઉત્પાદન: સંયોજન ખાતરો, કાર્બનિક ખાતરો અને નિયંત્રિત-પ્રકાશિત ખાતરો સહિત ખાતરોના ઉત્પાદનમાં કોઈ સૂકવણી એક્સ્ટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી.તે ગ્રાન્યુલના કદ અને પોષક પ્રકાશન લાક્ષણિકતાઓ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે, નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ અને પોટેશિયમ જેવા વિવિધ પોષક ઘટકોના ગ્રાન્યુલેશનને સક્ષમ કરે છે.

રાસાયણિક ઉદ્યોગ: આ ગ્રાન્યુલેશન ટેકનોલોજી રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં દાણાદાર સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે એપ્લિકેશન શોધે છે, જેમ કે ઉત્પ્રેરક, રાસાયણિક ઉમેરણો અને વિશેષતા રસાયણો.પ્રક્રિયા એકસમાન ગ્રાન્યુલ રચના અને ઉન્નત ઉત્પાદન પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફાર્માસ્યુટિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ: ગોળીઓ, કેપ્સ્યુલ્સ અને અન્ય નક્કર ડોઝ સ્વરૂપો માટે ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવા માટે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં કોઈ સૂકવણી એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી.ટેક્નોલોજી નિયંત્રિત પ્રકાશન ફોર્મ્યુલેશન, સુધારેલ પ્રવાહ ગુણધર્મો અને ઉન્નત દવા સ્થિરતાને સક્ષમ કરે છે.

ફૂડ એન્ડ ફીડ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ: આ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ખોરાક અને ફીડ ઉદ્યોગોમાં દાણાદાર ઘટકો, ઉમેરણો અને ફીડ ગોળીઓના ઉત્પાદન માટે થાય છે.તે કણોના કદ, આકાર અને ઘનતા પર ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

નો ડ્રાયિંગ એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેશન પ્રોડક્શન ઇક્વિપમેન્ટ એ ગેમ-ચેન્જિંગ ટેક્નોલોજી છે જે ઊર્જા બચત, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં અસંખ્ય લાભો પ્રદાન કરે છે.સૂકવણીની પ્રક્રિયાને દૂર કરીને, આ ટેકનોલોજી ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકાવે છે અને સમગ્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.તેની વર્સેટિલિટી ખાતર ઉત્પાદન, રાસાયણિક ઉત્પાદન, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફૂડ/ફીડ પ્રોસેસિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં વિવિધ સામગ્રીના દાણાદાર બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.