કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પ્રાણીઓના ખાતર સેન્દ્રિય ખાતર અને બાયો-ઓર્ગેનિક ખાતરનો કાચો માલ વિવિધ પ્રાણીઓના ખાતર અને કાર્બનિક કચરામાંથી પસંદ કરી શકાય છે.ઉત્પાદનનું મૂળ સૂત્ર વિવિધ પ્રકારો અને કાચી સામગ્રી સાથે બદલાય છે.

મૂળભૂત કાચો માલ છે: ચિકન ખાતર, બતક ખાતર, હંસ ખાતર, ડુક્કર ખાતર, ઢોર અને ઘેટાં ખાતર, પાક સ્ટ્રો, ખાંડ ઉદ્યોગ ફિલ્ટર કાદવ, બગાસ, ખાંડ બીટ અવશેષો, વિનાસી, દવાના અવશેષો, ફરફરલ અવશેષો, ફૂગના અવશેષો, સોયાબીન કેક , કોટન કર્નલ કેક, રેપસીડ કેક, ગ્રાસ ચારકોલ, વગેરે.

જૈવિક ખાતર ઉત્પાદનના સાધનોમાં સામાન્ય રીતે આનો સમાવેશ થાય છે: આથો બનાવવાના સાધનો, મિશ્રણ સાધનો, પિલાણના સાધનો, દાણાદાર સાધનો, સૂકવવાના સાધનો, ઠંડકના સાધનો, ખાતરની તપાસના સાધનો, પેકેજીંગ સાધનો વગેરે.

કાર્બનિક ખાતરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે બનેલી છે: આથો પ્રક્રિયા-ક્રશિંગ પ્રક્રિયા-મિશ્રણ પ્રક્રિયા-ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા-સૂકવણી પ્રક્રિયા-સ્ક્રીનિંગ પ્રક્રિયા-પેકેજિંગ પ્રક્રિયા વગેરે.

સમગ્ર કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પશુધન અને મરઘાં ખાતરમાંથી જૈવિક કાચા માલનું આથો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.પર્યાપ્ત આથો એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બનિક ખાતરના ઉત્પાદન માટેનો આધાર છે.આધુનિક ખાતર પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે એરોબિક ખાતર છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે એરોબિક કમ્પોસ્ટિંગમાં ઉચ્ચ તાપમાન, પ્રમાણમાં સંપૂર્ણ મેટ્રિક્સ વિઘટન, ટૂંકા ખાતર ચક્ર, ઓછી ગંધ અને યાંત્રિક સારવારના મોટા પાયે ઉપયોગના ફાયદા છે.

સામાન્ય રીતે, એરોબિક ખાતરનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, સામાન્ય રીતે 55-60℃, અને મર્યાદા 80-90℃ સુધી પહોંચી શકે છે.તેથી, એરોબિક ખાતરને ઉચ્ચ-તાપમાન ખાતર પણ કહેવામાં આવે છે.એરોબિક કમ્પોસ્ટિંગ એરોબિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ એરોબિક સુક્ષ્મસજીવોની ક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.ચાલુખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પશુધનના ખાતરમાં દ્રાવ્ય પદાર્થો સુક્ષ્મસજીવોના કોષ પટલ દ્વારા સીધા જ સુક્ષ્મસજીવો દ્વારા શોષાય છે;અદ્રાવ્ય કોલોઇડલ કાર્બનિક પદાર્થો સૌપ્રથમ સુક્ષ્મસજીવોની બહાર શોષાય છે અને સુક્ષ્મસજીવો દ્વારા સ્ત્રાવ કરાયેલ બાહ્યકોષીય ઉત્સેચકો દ્વારા દ્રાવ્ય પદાર્થોમાં વિઘટિત થાય છે અને પછી કોષોમાં પ્રવેશ કરે છે..

1. સૌ પ્રથમ, મરઘાં ખાતર જેવા કાચા માલને પરિપક્વતા સુધી આથો આપવો જોઈએ.આથોની પ્રક્રિયામાં હાનિકારક બેક્ટેરિયાને મારી શકાય છે, જે સમગ્ર કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વની બાબત છે.કમ્પોસ્ટિંગ મશીન ખાતરના સંપૂર્ણ આથો અને ખાતરને સમજે છે, અને ઉચ્ચ સ્ટેકીંગ અને આથોની અનુભૂતિ કરી શકે છે, જે એરોબિક આથોની ઝડપને સુધારે છે.

2. બીજું, ગ્રાન્યુલેશનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તેવા મોટા ટુકડાઓને નાના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવા માટે ક્રશરમાં આથો કાચા માલને દાખલ કરવા માટે ક્રશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

3. ખાતરના ઉત્પાદનમાં ઘટકો મુખ્ય પગલું છે.તેનું મુખ્ય કાર્ય કાર્બનિક ખાતરને કાર્બનિક દ્રવ્યથી સમૃદ્ધ બનાવવા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે પ્રમાણસર યોગ્ય ઘટકો ઉમેરવાનું છે.

4. સામગ્રીને એકસરખી રીતે મિશ્રિત કર્યા પછી, તેઓ દાણાદાર હોવા જોઈએ.કચડી સામગ્રીને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મિક્સર સાધનોમાં મોકલવામાં આવે છે, અન્ય સહાયક સામગ્રી સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે.

5. દાણાદાર પ્રક્રિયા એ કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ભાગ છે.ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ નિયંત્રણક્ષમ કદ અને આકાર સાથે ધૂળ-મુક્ત કણો બનાવવા માટે થાય છે.ગ્રાન્યુલેટર સતત મિશ્રણ, અથડામણ, જડતર, ગોળાકારીકરણ, ગ્રાન્યુલેશન અને કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સમાન ગ્રાન્યુલેશન પ્રાપ્ત કરે છે.

6. ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા ગ્રાન્યુલેશન પછી ગ્રાન્યુલ્સની પાણીની સામગ્રી વધારે છે, અને પાણીની સામગ્રીના ધોરણ સુધી પહોંચવા માટે તેને સૂકવવાની જરૂર છે.સામગ્રીને સૂકવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉચ્ચ તાપમાન મળે છે, અને પછી તેને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે પાણીનો ઉપયોગ ઠંડક માટે કરી શકાતો નથી, તેથી અહીં ઠંડકના સાધનોની જરૂર છે.

7. સ્ક્રિનિંગ મશીનને અયોગ્ય દાણાદાર ખાતરની તપાસ કરવાની જરૂર છે, અને અયોગ્ય સામગ્રી પણ યોગ્ય સારવાર અને પુનઃપ્રક્રિયા માટે ઉત્પાદન લાઇન પર પાછા આવશે.

8. ખાતર કન્વેયર ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે.તે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના વિવિધ ભાગોને જોડે છે.

9. ખાતરના સાધનોમાં પેકેજિંગ એ છેલ્લી કડી છે.ખાતરના કણોને કોટેડ કર્યા પછી, તે પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે.પેકેજીંગ મશીનમાં ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન છે, જેનું વજન, સ્ટીચીંગ, પેકેજીંગ અને ઝડપી પરિમાણાત્મક પેકેજીંગ હાંસલ કરવા માટે સંકલન કરવું, પેકેજીંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી અને વધુ સચોટ બનાવે છે.

વધુ વિગતવાર ઉકેલો અથવા ઉત્પાદનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સત્તાવાર વેબસાઇટ પર ધ્યાન આપો:

www.yz-mac.com

અસ્વીકરણ: આ લેખમાંના ડેટાનો ભાગ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.