ડ્રાયર કેવી રીતે પસંદ કરવું.

ડ્રાયર પસંદ કરતા પહેલા, તમારે તમારી સૂકવણીની જરૂરિયાતોનું પ્રારંભિક વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે:
કણો માટે ઘટકો: કણો જ્યારે ભીના અથવા સૂકા હોય ત્યારે તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો શું છે?ગ્રેન્યુલારિટી વિતરણ શું છે?ઝેરી, જ્વલનશીલ, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ઘર્ષક?
પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ: કણોની ભેજનું પ્રમાણ શું છે?શું ભેજ કણોની અંદર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે?કણો માટે પ્રારંભિક અને અંતિમ પાણી સામગ્રી જરૂરિયાતો શું છે?કણો માટે મહત્તમ સ્વીકાર્ય સૂકવણી તાપમાન અને સૂકવવાનો સમય શું છે?શું સૂકવણીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સૂકવવાના તાપમાનને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે?
ક્ષમતા આવશ્યકતાઓ: શું સામગ્રીને બેચમાં અથવા સતત પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે?ડ્રાયરે કલાક દીઠ કેટલી સામગ્રી હેન્ડલ કરવી જોઈએ?ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવામાં કેટલો સમય લાગે છે?સૂકવણી પહેલાં અને પછી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ડ્રાયરની પસંદગીને કેવી રીતે અસર કરે છે?
તૈયાર ઉત્પાદનો માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ: શું સૂકવણી દરમિયાન સામગ્રી સંકોચાઈ જશે, અધોગતિ પામશે, વધુ પડતી સુકાઈ જશે અથવા દૂષિત થશે?તેની અંતિમ ભેજ કેટલી સમાન હોવી જોઈએ?અંતિમ ઉત્પાદનનું તાપમાન અને વોલ્યુમ ઘનતા શું હોવી જોઈએ?શું સૂકવેલી સામગ્રી ધૂળ પેદા કરે છે અથવા ગૌણ પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂર છે?
ફેક્ટરીની વાસ્તવિક પર્યાવરણીય સ્થિતિ: ફેક્ટરીમાં સૂકવવા માટે કેટલી ઉત્પાદન જગ્યા ઉપલબ્ધ છે?ફેક્ટરીનું તાપમાન, ભેજ અને સ્વચ્છતા શું છે?યોગ્ય પાવર સ્ત્રોતો, એક્ઝોસ્ટ ગેસ પોર્ટથી સજ્જ પ્લાન્ટ શું છે?સ્થાનિક પર્યાવરણીય નિયમો અનુસાર, પ્લાન્ટમાં અવાજ, કંપન, ધૂળ અને થર્મલ ઊર્જાના નુકશાનની કેટલી માત્રાને મંજૂરી છે?
આ મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, કેટલાક ડ્રાયર્સ કે જે તમારા વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી તે દૂર કરવામાં આવશે.ઉદાહરણ તરીકે, કાચા માલની ભૌતિક અથવા પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ કેટલાક ડ્રાયર્સને બાકાત રાખશે, ઉચ્ચ પાણીની સામગ્રી માટે સ્ટીમ-પ્રકારના રોટરી ટમ્બલ ડ્રાયર્સ, અભ્રક જેવા ચીકણા મોટા કાચા માલસામાન સારી પસંદગી નથી.ટમ્બલ ડ્રાયર સામગ્રીને સૂકવતી વખતે તેને ફરતી અને રોલિંગ દ્વારા પરિવહન કરે છે, પરંતુ આ નિષ્ક્રિય ડિલિવરી ચીકણું સામગ્રીને મોંમાં સરળતાથી પરિવહન કરતું નથી, કારણ કે ચીકણું પદાર્થ ડ્રમની દિવાલ અને સ્ટીમ પાઇપ સાથે ચોંટી જાય છે, અથવા તો ગંઠાઈ જાય છે.આ કિસ્સામાં, સર્પાકાર કન્વેયર્સ અથવા પરોક્ષ મલ્ટી-ડિસ્ક ડ્રાયર્સ વધુ સારી પસંદગી છે, આ સક્રિય ડિલિવરી, ફીડ પોર્ટથી મોંમાં મીકાને ઝડપથી સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે.
આગળ સુકાંનો વિચાર કરો જે તમારી વાસ્તવિક પદચિહ્ન અને ઉત્પાદન જગ્યાને પૂર્ણ કરે.કોઈપણ ડ્રાયર્સને બાકાત રાખો જે હાલની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય નથી અથવા જેને ખર્ચાળ નવીનીકરણ અથવા વિસ્તરણ ખર્ચની જરૂર છે.મૂડી બજેટ અને સંચાલન ખર્ચ અને અન્ય પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લો.
જો તમે તમારી હાલની સૂકવણી પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડ્રાયર પસંદ કરો છો, તો તમારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે શું અન્ય હાલના સાધનો, જેમ કે કન્વેયર્સ, ડિવાઈડર, રેપર્સ, પેકેજિંગ મશીન, વેરહાઉસ અને અન્ય સાધનો, નવા ડ્રાયર્સના વધેલા ઉત્પાદન સાથે મેળ ખાય છે.
જેમ જેમ સુકાં વિકલ્પોની શ્રેણી સંકોચાય છે તેમ, ડ્રાયર ખરેખર યોગ્ય છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે હાલની સામગ્રી અને હાલના ઉત્પાદન વાતાવરણનો ઉપયોગ કરો.
■ હાલની સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ સૂકવણીની સ્થિતિ.
■ કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મો પર સુકાંની અસર.
શુષ્ક સામગ્રીની ગુણવત્તા અને લાક્ષણિકતાઓ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
■ શું ડ્રાયરની ક્ષમતા યોગ્ય છે.
આ પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે, સુકાંના નિર્માતા તમારી સૂકવણીની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરવા માટે વિગતવાર ભલામણો પણ આપી શકે છે.અલબત્ત, ડ્રાયરના ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન ખર્ચ અને ડ્રાયરની અનુગામી જાળવણીની જરૂરિયાતોને અવગણવી જોઈએ નહીં.
ઉપરોક્ત તમામ વિગતોને ધ્યાનમાં લેતા, તમે ખરેખર સૌથી યોગ્ય સુકાં ખરીદી શકો છો.