20,000 ટન સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

પ્રથમ, ચાલો સંયોજન ખાતરના ઉત્પાદનમાં વપરાતા કાચા માલ પર એક નજર કરીએ:

1) નાઇટ્રોજન ખાતર: એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ સલ્ફાઇડ, યુરિયા, કેલ્શિયમ નાઈટ્રેટ વગેરે.

2) પોટેશિયમ ખાતર: પોટેશિયમ સલ્ફેટ, ઘાસની રાખ, વગેરે.

3) ફોસ્ફેટ ખાતર: સુપરફોસ્ફેટ, હેવી સુપરફોસ્ફેટ, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ ફોસ્ફેટ ખાતર, ફોસ્ફેટ પાવડર, વગેરે.

111

20,000 ટીઓન્સ/વર્ષ સંયોજન ખાતર દાણાદાર ઉત્પાદન લાઇન પરિચય:

આ 20,000 t/y સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન એ અદ્યતન સાધનોની શ્રેણીનું સંયોજન છે.તે ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે દર્શાવવામાં આવે છે.આ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના સંયોજન કાચા માલના દાણાદાર બનાવવા માટે કરી શકાય છે.અને અંતિમ ખાતરના કણો વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ સાંદ્રતા સાથે બનાવી શકાય છે, જે અસરકારક રીતે પાક માટે જરૂરી પોષક તત્ત્વોની પૂર્તિ કરી શકે છે અને પાકની જરૂરિયાતો અને જમીનના પુરવઠા વચ્ચેના સંઘર્ષને ઉકેલી શકે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં સામાન્ય રીતે નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: મિશ્રણ પ્રક્રિયા, દાણાદાર પ્રક્રિયા, સૂકવણી પ્રક્રિયા, ઠંડક પ્રક્રિયા, સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા, કોટિંગ પ્રક્રિયા અને પેકેજીંગ પ્રક્રિયા.

222

20,000 t/y સંયોજન ખાતર ગ્રેન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇન મુખ્ય ઘટકો:

1. ડાયનેમિક બેચિંગ મશીન

બેચિંગ મશીન ત્રણ અથવા વધુ ડબ્બાથી સજ્જ છે, જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉમેરી અથવા ઘટાડી શકાય છે.દરેક ડબ્બામાંથી બહાર નીકળો હવાવાળો ઇલેક્ટ્રોનિક દરવાજાથી સજ્જ છે, અને ડબ્બાના તળિયે વેઇટિંગ હોપર છે, અને હોપરની નીચે બેલ્ટ કન્વેઇંગ ડિવાઇસ સાથે જોડાયેલ છે.હૉપર અને બેલ્ટ કન્વેયર ડ્રાઇવિંગ લિવરના એક છેડે સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, અને લિવરનો બીજો છેડો ટેન્શન સેન્સર સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને સેન્સર અને ન્યુમેટિક કંટ્રોલ ભાગ કમ્પ્યુટર સાથે જોડાયેલા હોય છે.મશીન ઇલેક્ટ્રોનિક વજન મશીન અપનાવે છે, જે બદલામાં દરેક સામગ્રીના વજનના ગુણોત્તરને પૂર્ણ કરવા માટે બેચિંગ નિયંત્રક દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે.તેમાં સરળ માળખું, બેચિંગની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સરળ કામગીરીના ફાયદા છે.

2.વર્ટિકલ ચેઇન ક્રશર:

ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર વિવિધ સંયોજન સામગ્રી એસેમ્બલ કરો, અને પછી તેમને વર્ટિકલ ચેઇન ક્રશરમાં મૂકો.કાચા માલને નાના કણોમાં કચડી નાખવામાં આવશે જેથી કરીને તે દાણાદાર પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે.

3. ડિસ્ક મિક્સર:

કાચા માલને ક્રશ કર્યા પછી, તેને ડિસ્ક મિક્સરમાં મોકલવામાં આવશે, જેમાં કાચો માલ એકસરખી રીતે ભેળવવામાં આવશે.પાનની અસ્તર પોલીપ્રોપીલીન અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટથી બનેલી હોય છે, તેથી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે કાટ લાગતી સામગ્રીને વળગી રહેવું સરળ નથી,જે કાર્યક્ષમતા તેમજ ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સુધારવામાં મદદ કરે છે.પછી મિશ્રિત સામગ્રીને રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટરમાં મોકલવામાં આવશે.

4.રોલર્સ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન:

ડ્રાય એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, સૂકવણી પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.તે મુખ્યત્વે બાહ્ય દબાણ દ્વારા, સામગ્રીને બે રિવર્સ રોટેશન રોલર્સ વચ્ચે ક્લિયરન્સ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, અને ટુકડાઓમાં સંકુચિત કરવામાં આવે છે.ચોક્કસ તાકાત ધોરણ સુધી પહોંચવા માટે સામગ્રીની વાસ્તવિક ઘનતા 1.5-3 ગણી વધારી શકાય છે.એક્સટ્રુઝન પ્રેશર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે.આ મશીનમાં મોટી કાર્યકારી સુગમતા અને વિશાળ ઉપયોગની શ્રેણીના ફાયદા છે.તે માત્ર વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી માળખામાં જ નથી, પરંતુ ઓછા રોકાણ, ઝડપી અસર અને સારા આર્થિક લાભ સાથે પણ છે.

5. રોટરી ડ્રમ સ્ક્રીનીંગ મશીન:

રોટરી ડ્રમ સ્ક્રિનિંગ મશીનમાં દાખલ થયા પછી, લાયકાત ધરાવતા કણોને કોટિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવશે, જ્યારે અયોગ્ય કણોને પસંદ કરવામાં આવશે અને પછી ફરીથી ગ્રાન્યુલેટ કરવા માટે વર્ટિકલ ચેઇન ક્રશરમાં મોકલવામાં આવશે.આ મશીન એસેમ્બલી સ્ક્રીનને અપનાવે છે, જે જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે અનુકૂળ છે.માળખું સરળ છે, ઓપરેશન અનુકૂળ છે, અને ચાલવું સ્થિર છે.તે ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં એક અનિવાર્ય સાધન છે.

6.રોટરી ફર્ટિલાઇઝર કોટિંગ મશીન:

લાયકાત ધરાવતા કણોને રોટરી ફર્ટિલાઈઝર કોટિંગ મશીન દ્વારા કોટિંગ કરવામાં આવશે, જે કણોને સુંદર બનાવશે અને તે જ સમયે તેમની કઠિનતાને મજબૂત કરશે.રોટરી ફર્ટિલાઇઝર કોટિંગ મશીને ખાસ પ્રવાહી સામગ્રી છંટકાવ તકનીક અને નક્કર પાવડર કોટિંગ તકનીક અપનાવી જેથી ખાતરના કણોને અસરકારક રીતે રોકી શકાય.

7.ખાતર પેકેજીંગ મશીન:

કણો કોટેડ થયા પછી, તેઓ પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવશે.પેકેજિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન છે, જે પેકેજિંગ પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને સચોટ બનાવવા માટે ઝડપી જથ્થાત્મક પેકેજિંગની અનુભૂતિ કરીને વજન, સ્ટીચિંગ, પેકેજિંગ અને પરિવહનને એકીકૃત કરે છે.

8.બેલ્ટ કન્વેયર્સ:

કન્વેયર્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના વિવિધ ભાગોને જોડે છે.આ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં, અમે તમને બેલ્ટ કન્વેયર્સ પ્રદાન કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ.અન્ય પ્રકારના કન્વેયર્સની તુલનામાં, બેલ્ટ કન્વેયરનું વિશાળ કવરેજ છે, જે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને આર્થિક બનાવશે.

ના ફાયદા20,000 ટીઓન્સ/વર્ષ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન:

1.આ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન ઓછી વપરાશ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા અને સારા આર્થિક લાભ સાથે દર્શાવવામાં આવેલ છે.

2. ઉત્પાદન લાઇન ડ્રાય ગ્રેન્યુલેશન ટેક્નોલોજી અપનાવે છે, જે સૂકવણી અને ઠંડકની પ્રક્રિયાને છોડી દે છે અને ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.

3. કોમ્પેક્ટ અને વાજબી માળખાં સાથે ડિઝાઇન કરાયેલ, સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં એક મહાન કાર્યકારી ક્ષમતા હશે, જે વર્તમાનમાં સંયોજન ખાતર ઉત્પાદનની માંગ માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

4.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ થાય છે અને ત્રણ કચરો ઉત્પન્ન થતો નથી.આ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન સ્થિર કામગીરી અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા ધરાવે છે જે લાંબા સમય સુધી સેવા જીવનને લંબાવે છે.

5. આ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન તમામ પ્રકારના સંયોજન કાચા માલના ઉત્પાદન માટે લાગુ કરી શકાય છે.અને ગ્રાન્યુલેશન દર પૂરતો ઊંચો છે.

6. આ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વિવિધ સાંદ્રતા સાથે સંયોજન ખાતર બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જે વિવિધ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

333
444
555

પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-27-2020