કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો પરિચય

ઓર્ગેનિક ખાતર ઉત્પાદનના સાધનોમાં આથો લાવવાના સાધનો, ડબલ-એક્સિસ મિક્સર, નવું ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર ગ્રાન્યુલેશન મશીન, રોલર ડ્રાયર, ડ્રમ કૂલર, ડ્રમ સ્ક્રીનિંગ મશીન, સિલો, ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન, વર્ટિકલ ચેઇન ક્રશર, બેલ્ટ કન્વેયર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

1) આથો પ્રક્રિયા

દુકાળ-પ્રકારનું ડમ્પર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું આથો લાવવાનું સાધન છે.ગ્રુવ્ડ સ્ટેકરમાં ફર્મેન્ટેશન ટાંકી, વૉકિંગ ટ્રેક, પાવર સિસ્ટમ, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ડિવાઇસ અને મલ્ટિ-લોટ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.ઉથલાવી દેવાનો ભાગ અદ્યતન રોલોરો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.હાઇડ્રોલિક ફ્લિપર મુક્તપણે વધી શકે છે અને છોડી શકે છે.

2) દાણાદાર પ્રક્રિયા

કાર્બનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેશનમાં નવા પ્રકારના કાર્બનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે પ્રાણીઓના મળમૂત્ર, ક્ષીણ થતા ફળો, છાલ, કાચા શાકભાજી, લીલા ખાતર, દરિયાઈ ખાતર, ખેતર ખાતર, ત્રણ કચરો, સુક્ષ્મસજીવો અને અન્ય કાર્બનિક કચરો જેવા કાચા માલ માટે ખાસ દાણાદાર છે.તેમાં ઉચ્ચ દાણાદાર દર, સ્થિર કામગીરી, ટકાઉ સાધનો અને લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા છે અને તે કાર્બનિક ખાતરના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે.આ મશીનનું હાઉસિંગ સીમલેસ પાઇપ અપનાવે છે, જે વધુ ટકાઉ છે અને વિકૃત થતું નથી.સલામતી ડોક ડિઝાઇન સાથે જોડાયેલ, મશીનની કામગીરી વધુ સ્થિર છે.નવા કાર્બનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેટરની સંકુચિત શક્તિ ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર અને ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર કરતા વધારે છે.કણોનું કદ ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.ગ્રાન્યુલેટર આથો પછી કાર્બનિક કચરાના સીધા ગ્રાન્યુલેશન માટે સૌથી યોગ્ય છે, સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં બચત કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.

3) સૂકવણી અને ઠંડક પ્રક્રિયા

ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા ગ્રાન્યુલેશન પછી કણોમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, તેથી તેને પાણીની સામગ્રીના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે સૂકવવાની જરૂર છે.સુકાંનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાર્બનિક ખાતર સંયોજન ખાતરના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ ભેજ અને કણોના કદવાળા કણોને સૂકવવા માટે થાય છે.સૂકવણી પછી કણોનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, અને ખાતરને ગંઠાઈ ન જાય તે માટે તેને ઠંડુ કરવું જોઈએ.કૂલરનો ઉપયોગ સૂકાયા પછી કણોને ઠંડક આપવા માટે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ રોટરી ડ્રાયર સાથે સંયોજનમાં થાય છે, જે ઠંડકની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે, ઉપજમાં વધારો કરી શકે છે, વધુ કણોની ભેજ દૂર કરી શકે છે અને ખાતરનું તાપમાન ઘટાડી શકે છે.

4) સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા

ઉત્પાદનમાં, તૈયાર ઉત્પાદનની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પેકેજિંગ પહેલાં કણોની તપાસ કરવી જોઈએ.રોલર સીવીંગ મશીન એ સંયોજન ખાતર અને કાર્બનિક ખાતરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક સામાન્ય ચાળણીનું સાધન છે.તેનો ઉપયોગ તૈયાર ઉત્પાદનો અને બિન-અનુરૂપ એકંદરને અલગ કરવા અને તૈયાર ઉત્પાદનોનું વર્ગીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે.

5) પેકેજિંગ પ્રક્રિયા

પેકેજિંગ મશીન સક્રિય થયા પછી, ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડર કામ કરવાનું શરૂ કરે છે, સામગ્રીને વેઇંગ હોપરમાં લોડ કરે છે અને તેને વેઇંગ હોપર દ્વારા બેગમાં મૂકે છે.જ્યારે વજન ડિફોલ્ટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડર ચાલવાનું બંધ કરે છે.ઓપરેટર પેકેજ્ડ સામગ્રી લઈ જાય છે અથવા પેકેજિંગ બેગને બેલ્ટ કન્વેયર પર સિલાઈ મશીનમાં મૂકે છે.