ગ્રેફાઇટ કણો ઉત્પાદન સાધનો

ગ્રેફાઇટ કણોના ઉત્પાદન માટે વપરાતા સાધનો વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન સ્કેલના આધારે બદલાઈ શકે છે.
રોલર કોમ્પેક્શન મશીન ગ્રેફાઇટ કણોના ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીયતા અને લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, જે વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવણો અને નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે.ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, ગ્રેફાઇટ ફોસ્ફેટ સામગ્રી, ગ્રેફાઇટ પાવડર સામગ્રી અને અન્ય સંબંધિત ક્ષેત્રોના કણોના ઉત્પાદનમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
ડબલ રોલર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર, જેને રોલર કોમ્પેક્શન મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ગ્રેફાઇટ કણોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન ધરાવે છે.આ સાધન દબાણ અને ઉત્તોદન દળોનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેફાઇટ કાચા માલને દાણાદાર સ્થિતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
અહીં ગ્રેફાઇટ કણોના ઉત્પાદનમાં રોલર કોમ્પેક્શન મશીન લાગુ કરવાના કેટલાક પાસાઓ છે:
1. કણોની રચના: રોલર કોમ્પેક્શન મશીન કોમ્પેક્શન રોલ્સની વચ્ચે મૂકવામાં આવેલા ગ્રેફાઇટ કાચા માલ પર દબાણ લાગુ કરે છે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ અને સામગ્રીનું બંધન થાય છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રેફાઇટ કાચી સામગ્રીને ઇચ્છિત કદ અને આકાર સાથે કણોમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.
2. કણોનું કદ નિયંત્રણ: દબાણ, પરિભ્રમણ ગતિ અને રોલર કોમ્પેક્શન મશીનના ગેપ જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, ગ્રેફાઇટ કણોના કણોના કદને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.આ ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા કણો ઉત્પન્ન કરવામાં મદદ કરે છે.
3. પાર્ટિકલ ડેન્સિટી કંટ્રોલ: રોલર કોમ્પેક્શન મશીનના દબાણ અને એક્સટ્રુઝન એક્શનનો ઉપયોગ ગ્રેફાઇટ કણોની ઘનતાને સમાયોજિત કરવા માટે કરી શકાય છે.દબાણને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરીને, વિવિધ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ ઘનતાવાળા ગ્રેફાઇટ કણો મેળવી શકાય છે.
4. પાર્ટિકલ શેપ કંટ્રોલ: રોલર કોમ્પેક્શન મશીન યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન અને એડજસ્ટમેન્ટ દ્વારા ગ્રેફાઇટ કણોના આકારને નિયંત્રિત કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, જેમ કે રાઉન્ડ, સિલિન્ડ્રિકલ, ગોળાકાર, વગેરે.આ ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે આકારની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.
5. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: રોલર કોમ્પેક્શન મશીનોમાં સામાન્ય રીતે સતત ઉત્પાદન ક્ષમતા હોય છે, જે કાર્યક્ષમ ગ્રેફાઇટ કણોનું ઉત્પાદન સક્ષમ કરે છે.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/