ગ્રેફાઇટ અનાજ પેલેટાઇઝિંગ પ્રક્રિયા

ગ્રેફાઇટ અનાજ પેલેટાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રેફાઇટ અનાજને કોમ્પેક્ટેડ અને એકસમાન ગોળીઓમાં રૂપાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:
1. સામગ્રીની તૈયારી: ગ્રેફાઇટ અનાજ કુદરતી ગ્રેફાઇટ અથવા કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ સ્ત્રોતોમાંથી મેળવવામાં આવે છે.ઇચ્છિત કણોના કદના વિતરણને હાંસલ કરવા માટે ગ્રેફાઇટ અનાજને કચડી નાખવા, પીસવા અને ચાળવા જેવા પૂર્વ-પ્રક્રિયાના પગલાઓમાંથી પસાર થવું પડી શકે છે.
2. મિશ્રણ: ગ્રેફાઇટ અનાજને બાઈન્ડર અથવા ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જેમાં કાર્બનિક બાઈન્ડર, અકાર્બનિક બાઈન્ડર અથવા બંનેનું મિશ્રણ શામેલ હોઈ શકે છે.બાઈન્ડર ગોળીઓની સંયોજકતા અને તાકાત વધારવામાં મદદ કરે છે.
3. પેલેટાઇઝિંગ: મિશ્રિત ગ્રેફાઇટ અનાજ અને બાઇન્ડર્સને પેલેટાઇઝિંગ મશીન અથવા સાધનોમાં ખવડાવવામાં આવે છે.પેલેટાઇઝિંગ મશીન મિશ્રણ પર દબાણ અને આકાર આપે છે, જેના કારણે અનાજ એકબીજાને વળગી રહે છે અને કોમ્પેક્ટેડ ગોળીઓ બનાવે છે.વિવિધ પેલેટાઇઝિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં એક્સટ્રુઝન, કમ્પ્રેશન અથવા ગ્રાન્યુલેશનનો સમાવેશ થાય છે.
4. સૂકવણી: નવી રચાયેલી ગ્રેફાઇટ ગોળીઓને સામાન્ય રીતે બાઈન્ડરમાંથી ભેજ અને સોલવન્ટ દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.સૂકવણી એર ડ્રાયિંગ, વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ અથવા ડ્રાયિંગ ઓવનનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.ગોળીઓમાં ઇચ્છિત તાકાત અને સ્થિરતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલું આવશ્યક છે.
5. થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ: સૂકાયા પછી, ગ્રેફાઇટ ગોળીઓ થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેને કેલ્સિનેશન અથવા બેકિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.આ પગલામાં કોઈપણ બાકી બાઈન્ડરને દૂર કરવા, તેમની માળખાકીય અખંડિતતા વધારવા અને તેમની વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતાને સુધારવા માટે નિષ્ક્રિય અથવા નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને ગોળીઓને આધીન કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
6. ઠંડક અને સ્ક્રિનિંગ: એકવાર થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી ગ્રેફાઈટ ગોળીઓને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી કોઈપણ મોટા અથવા ઓછા કદના કણોને દૂર કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે, જે કદ અને આકારમાં એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
7. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: અંતિમ ગ્રેફાઇટ ગોળીઓ ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાંમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમ કે ઘનતા, તાકાત, કણોના કદના વિતરણ અને હેતુવાળા એપ્લિકેશન માટે જરૂરી અન્ય વિશિષ્ટ ગુણધર્મો માટે પરીક્ષણ.
એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ગ્રેફાઇટ ગ્રેઇન પેલેટાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની ચોક્કસ વિગતો અને પરિમાણો ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, ઇચ્છિત પેલેટ ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે બદલાઈ શકે છે.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/