ગ્રેફાઇટ એક્સટ્રુઝન પેલેટાઇઝેશન પ્રક્રિયા

ગ્રેફાઇટ એક્સટ્રુઝન પેલેટાઇઝેશન પ્રક્રિયા એ એક્સ્ટ્રુઝન દ્વારા ગ્રેફાઇટ પેલેટ બનાવવા માટે વપરાતી પદ્ધતિ છે.તેમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:
1. ગ્રેફાઇટ મિશ્રણની તૈયારી: પ્રક્રિયા ગ્રેફાઇટ મિશ્રણની તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે.ગ્રેફાઇટ પાઉડરને સામાન્ય રીતે બાઈન્ડર અને અન્ય ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી ગોળીઓના ઇચ્છિત ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત થાય.
2. મિશ્રણ: ઘટકોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેફાઇટ પાવડર અને બાઈન્ડરને એકસાથે સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.આ પગલું ઉચ્ચ-શીયર મિક્સર અથવા અન્ય મિશ્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
3. એક્સ્ટ્રુઝન: મિશ્ર ગ્રેફાઇટ સામગ્રીને પછી એક્સ્ટ્રુઝન મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જેને એક્સ્ટ્રુડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.એક્સ્ટ્રુડરમાં અંદર સ્ક્રુ સાથે બેરલનો સમાવેશ થાય છે.જેમ જેમ સામગ્રીને બેરલ દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે, સ્ક્રુ દબાણ લાગુ કરે છે, એક્સ્ટ્રુડરના અંતમાં ડાઇ દ્વારા સામગ્રીને દબાણ કરે છે.
4. ડાઇ ડિઝાઇન: એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં વપરાતી ડાઇ ગ્રેફાઇટ ગોળીઓનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે.તે ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે જરૂરી પરિમાણો અને લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.
5. પેલેટ ફોર્મેશન: જેમ જેમ ગ્રેફાઇટ મિશ્રણ ડાઇમાંથી પસાર થાય છે, તે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે અને ડાઇ ઓપનિંગનો આકાર લે છે.બહિષ્કૃત સામગ્રી સતત સ્ટ્રાન્ડ અથવા સળિયા તરીકે ઉભરી આવે છે.
6. કટિંગ: બહાર નીકળેલા ગ્રેફાઇટના સતત સ્ટ્રૅન્ડને પછી છરીઓ અથવા બ્લેડ જેવી કટીંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત લંબાઈના વ્યક્તિગત ગોળીઓમાં કાપવામાં આવે છે.કટીંગ કરી શકાય છે જ્યારે એક્સટ્રુડ સામગ્રી હજી પણ નરમ હોય અથવા તે સખત થઈ જાય પછી, ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે.
7. સૂકવણી અને ઉપચાર: નવી રચાયેલી ગ્રેફાઇટ ગોળીઓને બાઈન્ડરમાં હાજર કોઈપણ ભેજ અથવા સોલવન્ટને દૂર કરવા અને તેમની શક્તિ અને સ્થિરતા વધારવા માટે સૂકવણી અને ઉપચાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર પડી શકે છે.આ પગલું સામાન્ય રીતે ઓવન અથવા સૂકવણી ચેમ્બરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.
8. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રેફાઇટ ગોળીઓ કદ, આકાર, ઘનતા અને અન્ય ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.
ગ્રેફાઇટ એક્સટ્રુઝન પેલેટાઇઝેશન પ્રક્રિયા સમાન અને સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત ગ્રેફાઇટ ગોળીઓના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે.