ડુક્કર ખાતર માટે ખાતર ઉત્પાદન સાધનો

ડુક્કરના ખાતર માટે ખાતર ઉત્પાદન સાધનોમાં સામાન્ય રીતે નીચેની પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોનો સમાવેશ થાય છે:
1.સંગ્રહ અને સંગ્રહ: ડુક્કરનું ખાતર એક નિયુક્ત વિસ્તારમાં એકત્રિત અને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.
2.સૂકવવું: ડુક્કરનું ખાતર ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવા અને પેથોજેન્સને દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.સૂકવવાના સાધનોમાં રોટરી ડ્રાયર અથવા ડ્રમ ડ્રાયરનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
3.ક્રશિંગ: સૂકા ડુક્કરના ખાતરને વધુ પ્રક્રિયા માટે કણોનું કદ ઘટાડવા માટે કચડી નાખવામાં આવે છે.ક્રશિંગ સાધનોમાં કોલું અથવા હેમર મિલ શામેલ હોઈ શકે છે.
4.મિશ્રણ: સંતુલિત ખાતર બનાવવા માટે વિવિધ ઉમેરણો, જેમ કે નાઈટ્રોજન, ફોસ્ફરસ અને પોટેશિયમ, ભૂંડના છીણમાં ઉમેરવામાં આવે છે.મિશ્રણ સાધનોમાં આડું મિક્સર અથવા વર્ટિકલ મિક્સર શામેલ હોઈ શકે છે.
5. ગ્રાન્યુલેશન: પછી મિશ્રણને હેન્ડલિંગ અને એપ્લિકેશનમાં સરળતા માટે ગ્રાન્યુલ્સમાં બનાવવામાં આવે છે.ગ્રાન્યુલેશન સાધનોમાં ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર, રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર અથવા પાન ગ્રાન્યુલેટર શામેલ હોઈ શકે છે.
6.સૂકવી અને ઠંડક: નવા બનેલા ગ્રાન્યુલ્સને પછી સૂકવવામાં આવે છે અને તેમને કડક કરવા અને ગંઠાઈ જવાથી રોકવા માટે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.સૂકવણી અને ઠંડકના સાધનોમાં રોટરી ડ્રમ ડ્રાયર અને રોટરી ડ્રમ કૂલરનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
7.સ્ક્રીનિંગ: કોઈપણ મોટા અથવા ઓછા કદના કણોને દૂર કરવા માટે તૈયાર ખાતરની તપાસ કરવામાં આવે છે.સ્ક્રિનિંગ સાધનોમાં રોટરી સ્ક્રીનર અથવા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનર શામેલ હોઈ શકે છે.
8.કોટિંગ: પોષક તત્વોના પ્રકાશનને નિયંત્રિત કરવા અને તેમના દેખાવને સુધારવા માટે ગ્રાન્યુલ્સ પર કોટિંગ લાગુ કરી શકાય છે.કોટિંગ સાધનોમાં રોટરી કોટિંગ મશીન શામેલ હોઈ શકે છે.
9.પેકેજિંગ: અંતિમ પગલું એ તૈયાર ખાતરને વિતરણ અને વેચાણ માટે બેગ અથવા અન્ય કન્ટેનરમાં પેક કરવાનું છે.પેકેજિંગ સાધનોમાં બેગિંગ મશીન અથવા વજન અને ભરવાનું મશીન શામેલ હોઈ શકે છે.