ડબલ રોલર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર

ડબલ રોલર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર ગ્રેફાઇટ કણો ઉત્પન્ન કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ઉપકરણ છે.તે પ્રેસના રોલ દ્વારા ગ્રેફાઇટ કાચા માલ પર દબાણ અને ઉત્તોદન લાગુ કરે છે, તેમને દાણાદાર સ્થિતિમાં પરિવર્તિત કરે છે.
ડબલ રોલર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટરનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેફાઇટ કણો ઉત્પન્ન કરવાના સામાન્ય પગલાં અને પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
1. કાચા માલની તૈયારી: યોગ્ય કણોનું કદ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેફાઇટ કાચા માલની પ્રીપ્રોસેસ કરો.આમાં ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સીવિંગ જેવા પગલાં સામેલ હોઈ શકે છે.
2. ફીડિંગ સિસ્ટમ: ડબલ રોલર એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરની ફીડિંગ સિસ્ટમમાં પ્રીપ્રોસેસ્ડ ગ્રેફાઇટ કાચા માલનું પરિવહન કરો.ફીડિંગ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે કન્વેયર બેલ્ટ, સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર અથવા એકસમાન અને સ્થિર સામગ્રી પુરવઠો મેળવવા માટે વાઇબ્રેટર્સનો સમાવેશ થાય છે.
3. પ્રેસિંગ અને એક્સટ્રુઝન: એકવાર કાચો માલ ડબલ રોલર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટરમાં પ્રવેશે છે, તે પ્રેસના રોલ દ્વારા દબાવવા અને બહાર કાઢવામાંથી પસાર થાય છે.રોલ્સ સામાન્ય રીતે ધાતુના બનેલા હોય છે અને દબાણ વધારવા અને સામગ્રી પર એક્સટ્રુઝન અસર વધારવા માટે તેમાં ટેક્ષ્ચર અથવા અસમાન સપાટીઓ હોઈ શકે છે.
4. કણોની રચના: દબાવવાની અને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાચો માલ ધીમે ધીમે ગ્રેફાઇટ કણો બનાવે છે.ગ્રાન્યુલેટરમાં સામાન્ય રીતે રોલ ગ્રુવ્સની બહુવિધ જોડી હોય છે, જેના કારણે સામગ્રી ગ્રુવ્સ વચ્ચે આગળ અને પાછળ ફરે છે, જે કણોની રચનાને વધુ પ્રોત્સાહન આપે છે.
5. ઠંડક અને નક્કરતા: કણોની રચના પછી, કણોની સ્થિરતા અને મક્કમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઠંડક અને ઘનકરણ જરૂરી હોઈ શકે છે.કુદરતી ઠંડક દ્વારા અથવા ઠંડકનું માધ્યમ પ્રદાન કરતી ઠંડક પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરીને ઠંડક પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
6. સ્ક્રીનિંગ અને ગ્રેડિંગ: ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ કણોને ઇચ્છિત કણોનું કદ અને ગ્રેડિંગ મેળવવા માટે સ્ક્રીનિંગ અને ગ્રેડિંગની જરૂર પડી શકે છે.
7. પેકેજિંગ અને સંગ્રહ: છેલ્લે, ગ્રેફાઇટ કણો સામાન્ય રીતે પેક કરવામાં આવે છે અને પરિવહન અને ઉપયોગ માટે સંગ્રહિત થાય છે.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/