30,000 ટન ઓર્ગેનિક ખાતરની વાર્ષિક ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા તમામ પ્રકારના કાર્બનિક કચરાને કાર્બનિક ખાતરમાં રૂપાંતરિત કરવાની છે.બાયોઓર્ગેનિક ખાતરના કારખાનાઓ માત્ર ચિકન ખાતર અને કચરાને ખજાનામાં ફેરવી શકતા નથી, આર્થિક લાભો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણમાં ઘટાડો કરી શકે છે અને પર્યાવરણીય લાભો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.કણોનો આકાર નળાકાર અથવા ગોળાકાર હોઈ શકે છે, જે પરિવહન અને ઉપયોગમાં સરળ છે.ઉપકરણ તમારી વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
અમે કાર્બનિક ખાતર માટે નવી બફર ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રદાન કરીએ છીએ.પ્રોડક્શન લાઇન સાધનોમાં મુખ્યત્વે હોપર અને ફીડર, નવું બફર ગ્રાન્યુલેશન મશીન, ડ્રાયર, રોલર ચાળણી મશીન, બકેટ હોસ્ટ, બેલ્ટ કન્વેયર, પેકેજિંગ મશીન અને અન્ય સહાયક સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.
જૈવિક ખાતરો મિથેન અવશેષો, કૃષિ કચરો, પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને મ્યુનિસિપલ કચરોમાંથી બનાવી શકાય છે.આ ઓર્ગેનિક કચરાને વેચાણ માટે વ્યાપારી મૂલ્યના વાણિજ્યિક કાર્બનિક ખાતરોમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને વધુ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.કચરાને સંપત્તિમાં રૂપાંતરિત કરવામાં રોકાણ એકદમ યોગ્ય છે.
જૈવિક ખાતરનો કાચો માલ સંસાધનોમાં સમૃદ્ધ છે, જે મુખ્યત્વે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.વિવિધ સામગ્રીને વિવિધ ઉત્પાદન સાધનો સાથે જોડી શકાય છે:
1. પ્રાણીઓના મળમૂત્ર: જેમ કે મરઘી, ડુક્કર, બતક, ઢોર, ઘેટાં, ઘોડા, સસલા વગેરે, પ્રાણીઓના અવશેષો, જેમ કે માછલીના ખાડા, હાડકાંનું ભોજન, પીંછા, ફર, રેશમના કીડાનું ખાતર, બાયોગેસ પૂલ વગેરે.
2. કૃષિ કચરો: પાકનો સ્ટ્રો, રતન, સોયાબીન ખોળ, રેપસીડ મીલ, કોટનસીડ મીલ, રેશમ તરબૂચ મીલ, યીસ્ટ પાવડર, મશરૂમના અવશેષો વગેરે.
3. ઔદ્યોગિક કચરો: વાઇન સ્લરી, સરકોના અવશેષો, કાસાવાના અવશેષો, ફિલ્ટર કાદવ, ઔષધીય અવશેષો, ફરફ્યુરલ સ્લેગ, વગેરે.
4. મ્યુનિસિપલ સ્લજ: નદીનો કાદવ, કાદવ, ખાડાનો કાદવ, દરિયાઈ કાદવ, તળાવનો કાદવ, હ્યુમિક એસિડ, ટર્ફ, લિગ્નાઈટ, કાદવ, ફ્લાય એશ, વગેરે.
5. ઘરનો કચરો: રસોડાનો કચરો વગેરે.
6. ડિક્શન અથવા અર્ક: સીવીડ અર્ક, માછલીનો અર્ક, વગેરે.
1. અર્ધ-ભીની સામગ્રીના કોલુંનો ઉપયોગ કાચા માલના ભેજને વધુ અનુકૂલનક્ષમ બનાવવા માટે થાય છે.
2. પાર્ટિકલ કોટિંગ મશીન ગોળાકાર કણોનું કદ એકસમાન બનાવે છે, સપાટી સુંવાળી છે અને મજબૂતાઈ વધારે છે.વિવિધ ગ્રાન્યુલેટર સાથે કનેક્ટ કરવા માટે યોગ્ય.
3. સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન બેલ્ટ કન્વેયર અને અન્ય સહાયક સાધનો દ્વારા જોડાયેલ છે.
4. કોમ્પેક્ટ માળખું, સ્થિર કામગીરી, અનુકૂળ કામગીરી અને જાળવણી.
5. ઉપકરણ તમારી વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
આ પ્રક્રિયામાં આથો લાવવાના સાધનો, મિક્સર, ગ્રાન્યુલેશન મશીન, ડ્રાયર, કુલર, રોલર ચાળણી મશીન, સિલો, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન, વર્ટિકલ ક્રશર, બેલ્ટ કન્વેયર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સમગ્ર કાર્બનિક ખાતરની મૂળભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કાચા માલનું ગ્રાઇન્ડીંગ → આથો → ઘટકોનું મિશ્રણ (અન્ય કાર્બનિક-અકાર્બનિક પદાર્થો સાથે મિશ્રણ, NPK≥4%, કાર્બનિક પદાર્થ ≥30%) → દાણાદાર → પેકેજિંગ.નોંધ: આ ઉત્પાદન લાઇન ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.
1. ડ્રમ ડમ્પર
આથો લાવવાની પ્રક્રિયા કાર્બનિક કચરાને આથો અને પાકવામાં સંપૂર્ણ રીતે વિઘટિત કરે છે.અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત વિવિધ પ્લગ જેમ કે વૉકિંગ ડમ્પર્સ, ડબલ-હેલિક્સ ડમ્પર્સ, ગ્રુવ્ડ પ્લગ, ગ્રુવ હાઇડ્રોલિક ડમ્પર્સ અને ટ્રેક્ડ ડમ્પર્સ વાસ્તવિક ખાતર કાચી સામગ્રી, સ્થળો અને ઉત્પાદનો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
2. ક્રશિંગ મશીન
આથો કાચા માલ વર્ટિકલ ચેઇન ગ્રાઇન્ડરમાં પ્રવેશે છે, જે 30% કરતા ઓછા પાણીની સામગ્રી સાથે કાચા માલને કચડી શકે છે.કણોનું કદ 20-30 ઓર્ડર સુધી પહોંચી શકે છે, જે ગ્રાન્યુલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
3. આડું મિક્સર
ક્રશ કર્યા પછી, ફોર્મ્યુલા અનુસાર સહાયક સામગ્રી ઉમેરો અને બ્લેન્ડરમાં સરખી રીતે મિક્સ કરો.આડા મિક્સરમાં બે વિકલ્પો છે: એક અક્ષીય મિક્સર અને ડબલ-અક્ષ મિક્સર.
4. એક નવું કાર્બનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેટર
મશીનનો ક્વોલિફાઇડ ગ્રેન્યુલેશન રેટ 90% જેટલો ઊંચો છે, જે વિવિધ ફોર્મ્યુલા માટે યોગ્ય છે.કણોની સંકુચિત શક્તિ ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેશન અને ડ્રમ ગ્રાન્યુલેશન કરતા વધારે છે, અને મોટા ગોળાકાર દર 15% કરતા ઓછો છે.
5. રાઉન્ડ ફેંકનાર
રાઉન્ડિંગ મશીન ગ્રાન્યુલેશન પછી ગ્રાન્યુલેશન કણોને સમારકામ અને સુંદરતા આપી શકે છે.એક્સ્ટ્રુડિંગ ગ્રાન્યુલેશન અથવા ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા પછી, ગોળાકાર ફેંક્યા પછી, ખાતરના કણો કદમાં સમાન, ચોક્કસ ગોળાકાર, સપાટી પર તેજસ્વી અને સરળ, મોટા કણોની મજબૂતાઈ અને ખાતરની ગોળાકાર ઉપજ 98% જેટલી ઊંચી હોય છે.
6. સૂકી અને ઠંડી
રોલર ડ્રાયર મશીનની પૂંછડી પર સ્થાપિત પંખા દ્વારા નાકની સ્થિતિમાં ગરમ હવાના સ્ટોવમાં ગરમીના સ્ત્રોતને એન્જિનની પૂંછડી સુધી સતત પમ્પ કરે છે, જેથી સામગ્રી ગરમ હવાના સંપૂર્ણ સંપર્કમાં રહે અને પાણી ઓછું થાય. કણોની સામગ્રી.
રોલર કૂલર સૂકાયા પછી ચોક્કસ તાપમાને કણોને ઠંડુ કરે છે, અને કણોનું તાપમાન ઘટાડીને ફરીથી કણોમાં પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.
7. રોલર ચાળણી
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીમાંથી અલગ કરવા માટે થાય છે.ચાળણી કર્યા પછી, લાયક કણોને કોટિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય કણોને વર્ટિકલ ચેઇન ક્રશરમાં ફરીથી ગોઠવવા માટે ખવડાવવામાં આવે છે, આમ ઉત્પાદનનું વર્ગીકરણ અને તૈયાર ઉત્પાદનોનું એકસમાન વર્ગીકરણ પ્રાપ્ત થાય છે.મશીન સંયુક્ત સ્ક્રીન અપનાવે છે, જે જાળવવા અને બદલવા માટે સરળ છે.તેની રચના સરળ, ચલાવવા માટે સરળ અને સરળ છે.સ્થિર, તે ખાતર ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય સાધન છે.
8. પેકેજિંગ મશીન:
રોટરી કોટિંગ મશીન દ્વારા યોગ્ય કણોનું કોટિંગ માત્ર કણોને સુંદર બનાવે છે, પરંતુ કણોની કઠિનતા પણ સુધારે છે.રોટરી કોટિંગ મશીન ખાસ પ્રવાહી સામગ્રી છંટકાવ તકનીક અને ઘન પાવડર છંટકાવ તકનીકને અસરકારક રીતે ખાતરના કણોને અવરોધિત અટકાવવા માટે અપનાવે છે.
9. આપોઆપ પેકેજિંગ મશીન:
કણો કોટેડ થયા પછી, તે પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે.પેકેજિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન છે, જે વજન, સિવેન, પેકેજિંગ અને પરિવહનને એકીકૃત કરે છે, જે ઝડપી જથ્થાત્મક પેકેજિંગને સમજે છે અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને સચોટ બનાવે છે.
10. બેલ્ટ કન્વેયર:
કન્વેયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના વિવિધ ભાગોને જોડે છે.આ સંયોજન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન પર, અમે તમને બેલ્ટ કન્વેયર પ્રદાન કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ.અન્ય પ્રકારના કન્વેયર્સની તુલનામાં, બેલ્ટ કન્વેયર્સમાં વિશાળ કવરેજ હોય છે, જે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને આર્થિક બનાવે છે.